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一、用途

主要用于35CrMo、3Cr2W8V、45#、T10等自由鍛材料以及銅、鋁合金、A3的高速線切割加工，加工后尺寸精度等級IT3～6級，一次切割表面粗糙度Ra≤2.5。

二、技術要求及規格

機床為快走絲，具有電極絲垂直度手動可調、自動對端面、對中心、短路處理、斷絲處理、斷電保護及反向加工等功能，機床主要由可移動線架、半開放式工作臺、走絲裝置、電控系統和水基工作液系統等組成，要求結構簡潔緊湊，有足夠的靜態和動態剛度；布局合理、做工精細、操作簡單、夾緊方便、安全可靠，便于維護，符合線切割GB7926-87《電火花機精度》國家標準。線切割

　1.運動及加工指標

　1.1. X、Y為交流伺服控制。

　1.2. X軸行程≥600mm，Y軸行程≥500mm。

　1.3.X、Y軸定位精度（全長）≤0.013mm，重復定位精度（全長）≤0.017mm。

　1.4.X、Y軸快進速度≥2m/min。

　1.5.長期穩定切割速度應≥100mm2/min（100mm厚）。

　1.6.切割zui大厚度為400mm。

　2.可移動線架

　2.1.線架上下可調。

　2.2.線架能夠*離開工作臺，不得影響零件裝夾。

　3.工作臺

　3.1.工作臺面距地面高度處于700～1000mm。

　3.2.工作臺承載不小于500Kg。

　3.4.工作臺周邊圍板采用牢固可靠材料，要求不影響零件裝夾并可方便安裝拆卸。

　4.電極絲安裝后與工作臺垂直度可達到0.02mm，調整后垂直度≤0.01mm；要求zui大加工錐度±3°/100 mm。

　5.走絲裝置

　5.1.標準配置為0.2mm鉬絲，同時具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。

　5.2.導輪組件為耐磨、抗電加工材料。

　5.3.繞絲系統應分別實現手動繞絲和自動繞絲。

　5.4.儲絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。

　5.5.儲絲筒加工中徑向跳動≤0.03mm。

　5.6.導電塊材料為硬質合金。

　5.7.運絲電機為變頻調速。

　6.電控系統

　6.1.電控系統主要包括數控系統、自動編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置空調，配置急停開關，要求系統具有防水功能。

　6.2.配置手持操作盒一個。

　6.3.數控系統

　6.3.1使用工控機，配置為1ＧHz以上主頻CPU 、1G內存、80Ｇ硬盤、2個USB接口、鼠標、防水鍵盤、17寸彩色LCD和中文winXP系統或同檔次的其他數控系統等。

　6.3.2.系統應能對線切割加工所有工藝參數、電源、冷卻液和機床運動功能等進行集中控制，并能夠分別實現自動和手動加工功能；設有開關工作液泵、開關儲絲筒及開始、暫停和恢復加工等功能鍵。

　6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標、工藝參數、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執行等，具有電壓和電流顯示功能。

　6.3.4.手動模式下應能實現置零、回起點、找中心、找正、加工條件及參數修改等功能。

　6.3.5.自動模式下應能實現無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預演、程序單段或連續執行、斷絲自動停機等功能。

　6.3.6.能對程序實現編輯、修改、拷貝、刪除、導入導出等基本操作。

　6.3.7具有實時加工軌跡跟蹤顯示功能。

　6.3.8.具有直線、圓弧插補及X、Y軸鏡像加工功能。

　6.3.9.具有斷電記憶和加工結束后自動關機功能。

　6.3.10.具有故障自動聲光報警功能。

　6.4.自動編程軟件

　6.4.1.可穩定運行在中文系統下。

　6.4.2.能導入導出中文Autocad2000以上圖形。

　6.4.3.具有基于放電加工條件的自動編程功能和自動后置處理程序。

　6.4.4.具有圖形坐標變換、縮放、旋轉等功能。

　6.4.5.編程語言采取標準代碼。

　6.5.脈沖電源

　6.5.1.應能穩定產生矩形脈沖波，滿足zui大切割速度要求，且能長期穩定工作。

　6.5.2.脈沖寬度、頻率應能自動和手動方便調整。

　6.5.3.具有短路保護和過熱保護等功能。

　7.水基工作液循環系統

　7.1.工作液循環裝置應至少為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。

　7.2.應設工作液更換及添加的裝置。

　8.工作環境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對濕度≤85%，要求機床在此環境下能長期穩定工作。

　9.機床不停機連續工作時間應不少于24小時×5天。

　10.機床安全防護符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。

　11.機床顏色由需方。

　12.配置具有不可更改的機床工作計時裝置。

　三、設備配置以下附件計入投標總價：

　1.手動繞絲搖把1套、拆裝導輪及繞絲工具1套。

　2.電極絲垂直校正儀一臺。

　3.主導輪組件6套（包括上下導輪及配套軸承），導電塊10個，直徑0.2mm的鉬絲10000米，機床能正常運轉的水基工作液。

　4.提供保證機床兩年使用的易損件清單及實物。