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板料折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面

閱讀:245          發(fā)布時(shí)間:2019-8-8

        板料折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面,根據(jù)板料折彎?rùn)C(jī)的使用要求及對(duì)加工板料的特殊要求,我們考慮采用液壓傳動(dòng)作為板料折彎?rùn)C(jī)的主要傳動(dòng)形式。

      由機(jī)器的特性可知,在機(jī)器工作時(shí)尚模塊必須有以下幾個(gè)動(dòng)作:快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。機(jī)器工作時(shí),為了節(jié)約能源,在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時(shí),滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節(jié)約能源,而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時(shí),通常為 20­40mm,滑塊的下移速度會(huì)明顯降低。

       此時(shí),主要是因?yàn)樯夏⒁佑|工作,為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小,即為滑塊的慢速向下階段,當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時(shí),考慮到加工板料的特殊要求,上模塊必須向下點(diǎn)動(dòng)的形式來(lái)加工工件,以避免板料應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)迅速增大,損壞被加工工件,保壓過(guò)程是板料折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程*的。剛剛壓制好的工件會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的存在而有恢復(fù)原來(lái)形狀 的本性,為了保證加工精度,折彎?rùn)C(jī)在壓制過(guò)程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過(guò)程。一般情 況下,加工板料越厚保壓時(shí)間越長(zhǎng),反之亦然,當(dāng)壓制工作全部完成以后,為了節(jié) 約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,上模塊即滑塊采用快速向上動(dòng)作,以便下一個(gè)工作過(guò)程的開始。

       板料折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面:

       數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品終成形尺寸和外觀。通過(guò)對(duì)折彎缺陷過(guò)程控制和預(yù)防,采取相應(yīng)有效的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。

      1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施:

      (1)折裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂,通過(guò)圖1可見工件折裂時(shí)剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為:

       ①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài),如圖2所示,成形效果較好。

       ② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。 
   
      (2)回彈:金屬材料在彎曲過(guò)程中,塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí),因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為:①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°,折彎?rùn)C(jī)下槽(V形)開口角度可選擇78°。

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