z大加工工件直徑（外齒/內齒）φ2300/φ1900 mm加工工件z大模數20 mz大加工工件齒寬450 mmz大沖程長度550 mm主軸端面至工作臺臺面的距離320～880 mm*中心線至工作臺中心線的距離140～1270 mm主軸偏移量（斜向讓刀） ?5 mm工作臺面直徑（孔徑） φ2000（φ600） mm主軸z高位置的徑向讓刀量 >0.7mm插齒刀沖程次數（SP主軸） 5～80 str/min（無級變速）插齒刀圓周速度 9rpm（無級變速）工作臺z高轉速3rpm立柱徑向進給速度（無級調速） 0.001-0.02mm/str立柱徑向快速2500 mm/min主電機功率45k軸徑向伺服電機功率 8.5kwB軸分齒運動伺服電機功率 4.7kwC軸圓周伺服電機功率 19.9kw機床外型尺寸（長/寬/高） 5450/3000/5000 mm機床重量41000 kg

特點：
各數控運動軸均采用交流伺服電機驅動，機床工作時為三軸三聯動。機床采用展成運動原理，完成圓柱直齒內、外齒輪的加工。本機床特別適合于風力發電設備、回轉支承、大中型減速機、冶金設備等制造業的內、外齒圈加工的使用。
刀架: 交流主軸變頻電機驅動，經過皮帶傳動后經二級高精度圓柱斜齒輪傳至曲柄連桿機構，將旋轉運動轉為直線運動至*主軸。刀架輔助支承為靜壓支承，提高刀架的系統剛性。*讓刀為擺動讓刀，采用雙凸輪，雙滾子形式。工作行程時雙滾子定位，讓刀時彈簧復位。*主軸旋轉運動（B軸）由交流伺服電機驅動，高精度蝸輪副轉動。
工作臺（C軸）： 由交流伺服電機驅動，采用大直徑、高精度蝸輪副轉動。
徑向進給（X軸）采用了立柱進給的方式，提高了數控機床設計中工作臺的剛性的問題。采用精密滾珠絲桿傳動，并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。機床采用半密封防護罩，并帶自動排屑器。液壓及靜壓系統，潤滑系統、冷卻*獨立。