一、VHT系列立式車銑復合加工中心的應用領域
VHT800是一臺采用西門子840D數控系統控制，五軸(X軸、Y軸、Z軸、C軸、A軸)聯動的全閉環控制的立式車銑復合加工中心。適用于能源、汽車、工程機械、模具、高精密儀器等民用工業等行業，以車銑加工為主體，可實現車、銑、鉆、鏜等多種工序，適用于復雜零件的高精度五面完整加工。VHT800產品在工藝、系統之間搭建起了橋梁，將車削和銑削功能集成到一臺高性能機床之中。

二、VHT系列的特點及關鍵技術指標
機床采用立柱移動式布局。符合安全標準。床身、立柱、滑板等主要基礎大鑄件件均采用樹脂砂鑄造，整機穩定性*。
1）床身床身采用HT300材料進行整體鑄造成型，床身導軌采用一直線滾柱導軌供立柱沿Y軸移動，床身前端設計有大平面安裝X軸轉臺底座。床身兩側設計有排屑溝并可安裝螺旋排屑器，鐵屑由螺旋排屑器導入外置鏈式排屑器上排出鐵屑。床身直線滾柱導軌中間設有Y軸移動距離檢測的高精度的位置檢測元件HEIDENHAIN直線光柵尺，使Y軸形成閉環控制。床身直線滾柱導軌中間還設有供Y軸雙驅動移動用的并列滾珠絲杠端支撐座。由于光柵尺安裝在兩導軌和雙驅動軸的中間部位，使之Y軸移動距離檢測精度大大提高。床身設計采用有限元分析，結構合理，剛性強。

2）立柱立柱采用HT300材料進行整體鑄造成型。立柱設計采用有限元分析，輕量化設計及重心驅動原理設計，立柱底面直接安裝在床身直線導軌滑塊上，立于床身Y軸導軌之上，并采用雙滾珠絲杠驅動，使立柱沿Y軸移動的穩定性和隨動性大大提高。立柱正面設有供Z軸刀塔移動的滾柱直線導軌，導軌中間設有滾珠絲杠端支撐座，在導軌中間還設有Z軸移動距離檢測的高精度的位置檢測元件HEIDENHAIN直線光柵尺，使Z軸形成閉環控制。由于光柵尺安裝在兩導軌中間部位，使之Z軸移動距離檢測精度大大提高。

3）X軸滑臺滑臺底座采用HT300材料進行整體鑄造成型，安裝在床身前端，底座之上設有供X軸移動用的滾柱直線導軌，導軌中間設有滾珠絲杠端支撐座，在導軌中間還設有X軸移動距離檢測的高精度的位置檢測元件HEIDENHAIN直線光柵尺，使X軸形成閉環控制。由于光柵尺安裝在兩導軌中間部位，使之X軸移動距離檢測精度大大提高。

4）直線驅動軸X軸、Y軸、Z軸驅動統一采用伺服電機驅動，直連滾珠絲杠形式。采用電機法蘭盤中空冷卻和中空冷卻滾珠絲杠，使絲杠傳動進給系統處于恒溫下工作，盡量避免溫度的改變影響驅動軸的定位精度。使機床精度保持穩定狀態。

5）車銑轉臺車銑轉臺采用*的大扭矩直驅電機直接驅動，沒有傳動間隙。作為車削時的主軸使用時，主軸的zui高轉速可達到600r/min，保證了高速的車削和扭矩。當銑削時，作為C軸用，C軸并配有環形光柵尺，形成C軸閉環控制，使C軸的傳動精度和分度精度達到非常高。C軸剎車采用液壓抱緊剎車形式。C軸直驅電機采用水冷結構形式，保證了電機的穩定工作。C軸轉臺直徑為800mm，設計有T型槽結構，便于工裝卡具的安裝。

6）擺頭動力車銑刀塔本機床車銑刀塔采用德國SAUTER0.5.052.025帶A軸的車銑電動刀塔。刀塔的基本功能：電主軸以每5度為基準分度、可在任何位置定位、電主軸和旋轉單元可同時轉動、主軸可空刀驅動、電機心軸可實現靜態鎖定、可自行實現換刀功能、可實現外部冷卻和中心內冷。
擺頭動力刀架(A軸)是車銑復合加工中心的核心部件，由A軸工作臺和*主軸兩部分組成，其工作特點是主軸銑削時動態旋轉，車削時不轉。車削時卸荷齒形聯軸節將主軸固定到旋轉殼體上，消除主軸軸承負載，提供防鉸定位精度，并吸收切削力。*則由碟簧夾緊，液壓釋放，通過液壓系統壓力差值監視*夾緊情況。*采用*的CaptoC6的接口形式。在換刀時利用壓縮空氣清潔主軸錐面，采用迷宮式密封防污染。

7）刀庫本機床刀庫采用中國臺灣產40把刀位的鏈式刀庫，采用CaptoC6的接口形式。機床換刀時刀架退到固定的位置系統控制自動完成換刀。

8）冷卻及排屑系統機床配置了冷卻和排屑系統。冷卻箱和排屑器設計為一體。該機床只配置了*外冷卻。排屑系統由機床床身兩側的螺旋式排屑器和機床外設置的鏈式排屑器組成，鐵屑由機床內部的螺旋式排屑器排至機床外的鏈式排屑器上再排入鐵屑車內。

9）潤滑系統本機床只有四處滾珠絲杠螺母處采用了集中潤滑進行了稀油潤滑，其余直線導軌、軸承等均采用了*甘油潤滑。機床應定期進行油脂的更換與維護。

10）機床防護機床的外觀防護設計按照流行趨勢設計，造型新穎*，擋水、防屑、維護方便，體現時代的特點。各個直線軸導軌均配置了不銹鋼拉伸式防護罩。機床從外觀上觀察特別的整潔、干凈，給操作者帶來一種舒適的感覺，間接的緩解了勞動者的緊張的工作情緒。

11）數控系統數控系統選用德國西門子840D五軸聯動高檔數控系統，可實現各種復雜曲面的插補等加工。

三、VHT系列的技術參數


四、VHT系列的產品配置表：