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關(guān)于數(shù)控切割機的三個行業(yè)規(guī)則
閱讀：953 發(fā)布時間：2013-8-19
切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率zui快，切割精度zui高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；
家有家規(guī)，行有行規(guī)。那在數(shù)控切割機行業(yè)中有什么規(guī)則嗎？下面就來談?wù)剶?shù)控切割機行業(yè)的三個基準。
1、切割高度
切割高度也稱為割嘴高度，簡單的理解就是切割割嘴點與切割材料之間的距離，在數(shù)控等離子切割機中該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；在數(shù)控火焰切割機上，這個高度范圍約在5~12mm。對于切割高度的把握，如果操作者經(jīng)驗有限，建議用戶加裝自動調(diào)高系統(tǒng)以降低誤操作影響。
2、切割速度
數(shù)控等離子切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機速度設(shè)置的參數(shù)有很多，從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
數(shù)控火焰切割機的加工速度范圍在0-700MM/MIN，實際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經(jīng)驗技術(shù)，能有效保證切割割面的垂直度及質(zhì)量，在實際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點則需要綜合切割厚度來把握。
3、切割厚度
材料的厚度是數(shù)控切割機加工重要參考量，數(shù)控等離子切割機對切割厚度的體現(xiàn)是通過對等離子電源輸出電流的控制上，由于機用等離子電源并不存在抽頭式調(diào)檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內(nèi)自動根據(jù)切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負擔(dān)，在此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長期高負荷使用并定時更換易損件；
數(shù)控火焰切割機對切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個方面，其一是對切割火焰溫度的控制，具體就是對預(yù)熱時間的調(diào)節(jié)；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；
家有家規(guī)，行有行規(guī)。那在數(shù)控切割機行業(yè)中有什么規(guī)則嗎？下面就來談?wù)剶?shù)控切割機行業(yè)的三個基準。
1、切割高度
切割高度也稱為割嘴高度，簡單的理解就是切割割嘴點與切割材料之間的距離，在數(shù)控等離子切割機中該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；在數(shù)控火焰切割機上，這個高度范圍約在5~12mm。對于切割高度的把握，如果操作者經(jīng)驗有限，建議用戶加裝自動調(diào)高系統(tǒng)以降低誤操作影響。
2、切割速度
數(shù)控等離子切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機速度設(shè)置的參數(shù)有很多，從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
數(shù)控火焰切割機的加工速度范圍在0-700MM/MIN，實際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經(jīng)驗技術(shù)，能有效保證切割割面的垂直度及質(zhì)量，在實際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點則需要綜合切割厚度來把握。
3、切割厚度
材料的厚度是數(shù)控切割機加工重要參考量，數(shù)控等離子切割機對切割厚度的體現(xiàn)是通過對等離子電源輸出電流的控制上，由于機用等離子電源并不存在抽頭式調(diào)檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內(nèi)自動根據(jù)切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負擔(dān)，在此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長期高負荷使用并定時更換易損件；
數(shù)控火焰切割機對切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個方面，其一是對切割火焰溫度的控制，具體就是對預(yù)熱時間的調(diào)節(jié)；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路。