影響電火花加工效率低因素和改善方法

    1.火花機起始放電加工效率低
    火花機電極尺寸縮放量要大，自動編程才能選出更大電流的條件號，型腔要盡可能進行預銑加工；
 
    2.程序中間的放電加工段效率低
    火花機各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量；

    3.程序的zui后幾段放電加工效率低
    火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間，需要設定時間；

    4.火花機面積輸入過小
    火花機系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值；

    5.應用類型選擇不正確
    比如實際是大型腔的火花機加工而選擇了“標準”應用類型，所有應用類型中“微細加工”效率低；

    6.加工優先權
    火花機選擇低損耗優先權則效率低，選擇率優先權則速度快，損耗偏大；

    7.放電、抬刀組合不合理
    根據火花機加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

    8.優化參數
    減少火花機脈沖間隙P，加大伺服基準COMP

    9.改進工藝
    使用石墨電極的火花機，大幅度提升整體生產效率