需求減少、產能過剩、成本上升、效益下滑，對有的企業來說是泥沼、是無可奈何；而對有的企業來說，是砥礪奮進的動力、是轉型突破的機遇。寶雞機床集團正是后者。　　寶雞機床集團面對裝備制造業轉型發展的倒逼機制，加快推進產品結構調整和生產工藝優化，以高速、高精、、自動化的“三高一化”助推發展，實現了小步快跑、前追后甩，取得了令業內刮目相看的業績。去年，寶雞機床集團主營業務收入在全國機床行業200多家數得上的企業中，排名位列前四；今年一季度，在機床企業普遍叫苦不迭的大形勢下，生產經營保持了平穩態勢。
　　
　　堅持推動轉型升級
　　
　　“低端混戰、失守”是我國機床行業一直以來的尷尬局面。為改變這一狀況，搶占市場，寶雞機床集團積極做一個先知*。他們不斷攻克難關，從低端產品轉向產品，從“千篇一律”的生產轉向個性化的“私人定制”，從單機產品轉向提供全程柔性服務，一路向前，步履鏗鏘。
　　
　　公司下大力氣對裝備生產線進行技術改造和工藝優化，不斷充實和加強專業化生產研發團隊，與清華大學、西安理工大學、重慶大學等院校開展校企合作，先后承擔或參與“國家數控機床重大專項”課題任務20多項，研發的多個種類具有自有知識產權的精密數控機床，其性能指標和技術水平達到國內、*水平。
　　
　　獲得國家“春燕獎”的2MK2218數控珩磨機，主要用于發動機缸體、缸套等零件精密孔的珩磨加工，該領域以前由國外公司壟斷，國內無企業涉足。寶雞機床自主研發的2MK2218數控珩磨機，打破了國外公司的壟斷，自投入市場以來大受用戶歡迎。
　　
　　在前不久舉行的第九屆中國數控機床展覽會上，寶雞機床集團參展的TECH-HVG5鉆削加工中心、CX25Y數控車銑中心、CK30F高速超精密數控排刀車床等，受到眾多國內外客商的青睞，會上簽約1000多萬元，并與多家國內外客商達成了訂購意向。
　　
　　中低端普通機床的產量從以前zui高每月1000臺降到現在每月400臺，中數控機床則從以前的月產70臺升至現在的200多臺。這“一降一升”足以說明企業轉型升級的成果。今年，中數控機床月產要達到500臺以上，在總產量中占比達到50%以上。
　　
　　為更好滿足用戶需求，公司還改進生產管理模式，細分市場，為不同的用戶“量體裁衣”，提供滿足其個性化、特殊化需求的機床。不管大客戶還是小客戶，即便訂貨量只有一臺，也盡力滿足、力求不丟一單。目前，公司有70%-80%的生產都是訂單生產。
　　
　　在湖北武漢，由寶雞機床集團牽頭實施的汽車關鍵零部件柔性加工生產線示范應用項目，正在緊鑼密鼓進行中。公司售前和自動化技術部副部長張同斌告訴記者，這個項目所建的6條生產線，從毛坯到zui后的成品，包括上下料、加工、檢測等環節，全部實現自動化，無人操作，屬國內水平。
　　
　　從“制造”邁向“智造”，讓市場空間更為廣闊。近年來，寶雞機床集團以敏銳的嗅覺和堅定的執行力積極擁抱“互聯網”新時代，借助“兩化融合”，深入推進自主創新和智能制造技術應用。
　　
　　公司與華中數控合作，依托國家重大專項的實施，在行業實現機床裝備的遠程診斷功能。向國內制造業提供的智能化車間、智能化工廠的設計、制造服務，大大提升了用戶產品質量的穩定性、可靠性，降低人力成本，提高運營效率。自2013年以來，自動化產品銷量達到120多臺套。其中，供甘肅某用戶的兩套配六關節機器人的柔性加工單元，大大降低了對方生產成本，成為當地信息化建設的“樣本工程”；雙主軸、雙刀架配桁架機械手的DK2010數控車床，因占地面積小、自動化程度高、產品質量高，用戶反映良好；開發設計的輪轂自動加工單元，實現了整個輪轂加工區的無人化作業，減輕了工人的勞動強度，提高了產品質量。面向唐山愛信、長城汽車、中原內配、天津豐田等國內汽車企業，提供的多套工藝方案和自動化生產線，進一步奠定了公司在自動化制造領域的強勢地位。
　　
　　今后，公司還將以雄厚的智能制造基礎為依托，建成智能制造和柔性加工的專業培訓基地。
　　
　　培育新興產業增強發展后勁
　　
　　國家*發布的《中國制造2025》，明確了*重點領域，而寶雞機床工具集團涉足其中3個領域：除“*”拳頭產品——數控機床外，還有兩個“新兵”——電動汽車空調壓縮機、放療設備。
　　
　　寶雞機床集團董事長*向記者說，企業要善于借“勢”發展，而zui大的“勢”，就是國家的產業政策和發展方向。“十三五”期間，他們要在繼續做精做優機床主業的同時，做大做強新興產業，增強發展后勁。“我們有個‘415’戰略，其中‘4’就是打造四大板塊，即：中數控機床主機及*，電動汽車零部件，機床再制造服務，醫療設備及配件。”
　　
　　公司實施的電動汽車空調壓縮機項目總投資3億元，占地150畝，項目完成后將形成年產30萬臺電動汽車空調壓縮系統及核心部件的生產能力，新增銷售收入12億元，利潤總額2.1億元。
　　
　　在醫療設備方面，公司緊跟國家“十三五”規劃綱要，與國內醫療設備制造商深圳市奧沃醫學新技術發展有限公司、香港數碼醫療集團聯手，合資生產目前國內*、世界*的數碼適形放療設備。與香港數碼醫療集團旗下的控股子公司西安海基泰醫學科技公司聯手，逐步打造以西安為研發培訓基地、以“寶機”為生產制造平臺的全產業鏈國產高性能醫療設備制造商。前期已生產3臺設備，經過行業專家初步評審，將分別安裝在長安醫院等做進一步的臨床實驗。
　　
　　再制造，就是讓舊的機器設備重新煥發生命活力的過程。公司專門成立了再制造事業部，2015年共承接對外維修合同230萬元。用戶將損壞或即將報廢的設備、零部件拉過來，經技術人才的設計完善、技術工人的巧手打磨，質量達到或超過新品，用戶不用花大價錢買新設備，只需花不多的錢就重新擁有了新設備，難怪大受歡迎。2016年，公司再制造收入要達到800萬元。打造過硬質量塑造品牌形象市場競爭，歸根結底是產品質量的較量和企業信譽的比拼。寶雞是青銅器之鄉，寶雞機床集團秉承精雕細刻的工匠精神和一言九鼎的誠信精神，穩步推進產品質量提升，積極向*品牌目標邁進。
　　
　　打造過硬質量塑造品牌形象
　　
　　市場競爭，歸根結底是產品質量的競爭和企業信譽的比拼。寶雞是青銅器之鄉，寶雞機床集團秉承精雕細刻的工匠精神和一言九鼎的誠信精神，穩步推進產品質量提升，積極向*品牌目標邁進。
　　
　　壽命超過200年的企業扎堆出現在日本、德國、荷蘭、法國，其長壽秘訣就是工匠精神。已經走過50多年風雨的寶雞機床，未來將走得更遠、更穩，因為工匠精神已經深深融入到每個環節、每個崗位和每個員工身上。
　　
　　公司建立了工程技術人員常態化晉升通道，通過政策傾斜不斷激發科技創新人才的工作積極性，設立“設計師”“工藝師”，激勵中青年科技骨干在科研、生產崗位上挑大梁。對有一技之長的技術工人“高看一眼”，先后有10多人被評為全國勞模及全省、全市“杰出工人”“杰出能工巧匠”等，去年還掛牌成立了“田浩榮技能大師”工作室、“楊忠州技能大師”工作室。
　　
　　在一些企業，工人只要把活干完，至于工具柜是整潔還是雜亂，廠里大多不會管。而在寶雞機床公司，工人的工具柜也屬于規范整頓之列。公司五號車間副主任張軍利說，剛開始職工覺得工具柜屬于私人領域，不愿意讓別人看，更不用說去集中清理，為此，他帶領車間兩名技術員采取“高壓”手段開展工作，經過清理后，工人工具柜變得干凈、整齊多了。這是該公司開展“6S”管理的一個情景。
　　
　　注重細節，成就。公司從去年開始開展了“質量紀律”“鐵拳行動”“6S”管理三大行動，鞏固、提升產品質量，不斷塑造“寶雞機床”品牌形象。公司在全體職工中樹立“下道工序就是用戶”“人人都是檢驗員”的理念，嚴格過程控制、嚴肅工藝紀律、嚴查后道問題、嚴追*責任，并設立質量督導師，培養全體員工一絲不茍的工作精神。對外協外供件，為保證質量，凡零部件出現質量問題一律沒收，有效避免了某些廠家對不合格產品回收再次摻雜到下一批貨物中。
　　
　　同時，實施“精品工程”，機床精度在行業標準的基礎上再嚴格20%-30%。2015年，公司機床一次交檢合格率達到93%，開箱合格率達到95.5%，機床一等品率達到84.2%，用戶滿意度達到90%以上。
　　
　　前不久，國家質檢總局發布公告，授予寶雞機床集團下轄的寶雞忠誠機床股份有限公司“中國出口質量安全示范企業”稱號，寶雞機床集團成為全省第三家、我市獲得此項殊榮的出口企業。
　　
　　借著國家“一帶一路”的機遇，寶雞機床集團積極開疆拓土，2月中旬與俄羅斯斯坦克公司簽訂了合資建廠的框架協議。據介紹，公司還將適時成立“寶雞機床進出口公司”，加大“走出去”步伐，釋放產能，轉移產業，全面促進經營結構的調整和營銷格局的升級。