數控加工中心BMVMC-850的特點
*的設計理念
我們這個時代是個高速發展的時代，制造業追求高速度、高精度、高效率。為了滿足這一要求，在寶瑪新一代VMC系列立式加工中心機的設計中，我們盡一切可能提高機床剛性和動態性能：高剛性的主體結構、*滾動導軌的使用，甚至可以應客戶的需要的使用高轉速主軸。

高性能的主體結構、功能配件和附件選用
我們機床導軌采用企業生產的滾柱導軌，與滾珠直線導軌和硬軌相比，他在承載力和動態性能方面有很大的提高，是綜合了兩者優點符合時代要求的新型功能配件。主體結構采用米漢納鑄鐵由外資鑄造公司制成，堅韌可靠，多年使用后仍可保持高剛性和穩定狀態。主軸、絲杠等功能配件均采用廠家產品。

*的結構設計
高剛性結構,*剛性與穩定性
①鑄件采用高級米漢納鑄鐵制成。材質穩定，確保*使用不變形。主結構體采用ANSYS
有限元軟件分析，達到高剛性的*結構設計。
②立柱采用人字型強化設計，保證在受沖擊切削狀況下減少變形。
③伺服馬達直接驅動經過預拉處理的滾珠絲杠，確保進給系統的剛性與精密度。
④Y軸滑道跨距630mm,Z軸滑道跨距400mm,提供鞍座與主軸頭移動時之優異穩定性。
⑤絲杠螺母座與本體一體化設計增加了進給的剛性，和維持了加工零件光潔度和精度。

數控加工中心BMVMC-850主要性能指標和技術要求
*ANSYS有限元素分析
寶瑪數控采用的有限元分析軟件作動態模擬及結構分析設計。保證擁有*的結構剛度，機械精度以及加工可靠性。

高精度、高剛性主軸
皮帶傳動式主軸提供zui高8000-12000RPM之轉速。特殊設計的主軸軸承配置，展現*的主軸剛性。

精密滾珠螺桿
X，Y，Z軸配置精密滾珠螺桿，經預拉處理，確保*精度，將定位誤差降到zui低程度。

結構優化的重型線軌
機床導軌采用企業生產的滾柱導軌，與滾珠導軌相比他的承載能力提高30%，減震提高15%；與硬軌相比，動態性能比硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍，減少停機維修的時間和費用，節省能源5-20%。
采用單軸三滑塊結構
單軸三滑塊結構使該軸負荷力增加30%左右，提高機床的承載能力、抗沖擊能力。

螺母一體化設計
各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設計，*的增強了進給軸的剛性，在重切削、加速度運動沖擊下保持不失精度。

實用*的配置
鐵屑輸送機
鐵屑輸送機安裝簡易，無需更換水箱。客戶可自行更換左排或右排輸送機，不必更換任何零件。

采用高級冷水機冷卻
利用高級冷水機對主軸進行冷卻，保證主軸壽命，在高轉速使用較多的用戶，主軸壽命可增長30%左右，精度能提高30%左右。

后方沖屑裝置
機身后方配置強力沖屑裝置，加上大型排屑口，*免除積屑之困擾。

油/水分離裝置
機體特殊的設計，將潤滑油與切削液分開，避免切削液被潤滑油污染，有利環保。

圓盤式換刀系統（ATC）
圓盤式換刀系統，可作任意式選刀。換刀快速，動作平穩。刀庫容量為24把刀。*交換后，可直接選取空刀位置入刀庫，不需耗時等待刀庫轉動尋找空刀位，以提高換刀效率。

斗笠式換刀系統（ATC）
斗笠式刀庫容量為16把刀，足夠模具與一般零件加工之需要。
機床參數

可選控制機
*CNC控制器
三菱（MITSUBISHI）M64SM
系統優點
①三菱系統采用了64比特高速*處理器和PLC，不僅提升了系統的處理速度，而且還大幅度提高加工效率。
②系統采用了zui高水平的硬件性能，為高速加工能力和插補能力均大幅度提升，達到了行業水平。
③可以使用多國語言供在范圍內使用。
④主軸串行總線連接。
⑤SSS控制功能和自由曲面控制功能。

伺服系統
快速響應和穩定的位置回路控制系統可達到*增益性能。實現了平穩的加減速控制，而且還具有快速的響應特性。
①采用中小型伺服電機和高分辨率譯碼器。
②提高機床剛性。
③平穩的加減速特性。
④縮短零件加工時間并提高零件加工精度。

控制器針對曲面加工的優異性能：
①人工智慧納米高精度輪廓控制
②資料伺服器
③加工條件選擇：10段變速
④乙太網路介面
⑤加減速控制：急沖控制

其他可選世界控制系統：
發那克（FANUC）控制系統
西門子（SIEMENS）控制系統
BMVMC-850立式加工中心機是我公司與德國設計公司合作開發的一系列機型：它采用*機床設計理念，注重運用采用高科技分析，使用、、zui可靠的功能配件，zui后打造了一款*的加工利器。無論是精密零件加工或者是一般的模具加工，寶瑪新一代VMC系列立式加工中心機，將為你提供無懈可擊的優異性能，滿足您高效率、高精度、高可靠性的加工要求。