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日本大隈5面加工龍門式加工中心 MCR-S (super)

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更新時間:2024-04-08 16:10:46瀏覽次數:533

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產品簡介

高速、高品位加工中心實現沖壓模具的生產創新可滿具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面"

詳細介紹

高速、高品位加工中心 實現沖壓模具的生產創新

可滿具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面"。
減少后工序所需的“拋光"和“上下模具匹配"的工作時間,大幅度縮短模具制造的前置時間。

MCR-S
沖壓模具內飾

產業

應用于汽車沖壓模具等,追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現場。

沖壓模具凹模 半導體/液晶制造設備 飛機

特征

01 高速實現同類產品中極快的連續切削進給,同時保持高形狀精度和加工面質量

實現高速連續切削進給的機床結構和
20,000min-1高速主軸頭

通過優異冷卻,在保持形狀精度的同時,縮短了25%加工時間。
該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。

  • 平均連續切削進給速度

    X軸、Y軸: 20m/min
    Z軸: 10m/min

  • 加工時間

    縮短25(原有機型∶7小時13分鐘/MCR-S∶5小時25分鐘)

    ※在汽車側板加工中與原有機型相比

BC軸萬向分度頭、NC-BC萬向角度頭

02 高品位加工面標準配置實現模具高品位加工面的規格

Hyper-Surface
減少手動加工工序的時間

可自動補償導致加工面缺陷的加工程序不規則性,實現跡的高品位加工面。

修正相鄰加工路徑之間的差異

Thermo-Friendly Premium規格
控制大型機床的熱位移

由于環境溫度變化導致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm,并且實 現了小于10µm的區域差。

光柵尺(X、Y、Z、W軸)提高各軸的定位精度

03 高效率可實現重切削的機床剛性,從粗加工到精加工只需一臺機床
大幅度縮短模具生產交貨期

高扭矩、大功率的內置電機主軸

通過強有力的主軸重切削,縮短了加工時間。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工,所以工件裝夾的作業時間也大幅縮短。


    • 加工能力

    • 710cm3/min
      (被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、多面加工)


    • 主軸轉速

    • 10,000min-1


    • 功率

    • 26/22kW(30分/連續)


    • 扭矩

    • 735/622N?m(30分/連續)

高扭矩、大功率的內置電機主軸

※登載的數據為實績值,由于規格、刀具、加工條件等的不同,所得數據可能與登載的數據不同。



MCR-S
有效門寬mm2,650、3,150
工作臺尺寸mm2,000×4,000~2,500×6,500
主軸轉速min-110,000
刀庫收納數量50
主軸電機功率kW26/22(30分/連續)
機床尺寸
(W×D×H)
mm7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700


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