世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉（工作臺旋轉）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。

鋁制批量零件的高速加工實例

與傳統機床相比，鋁鑄件零件的加工時間縮短了34%。

縮短了定位時間

旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。

快速進給速度（極大）

                       X軸：1.0G

                       Y軸：1.1G

                       Z軸：1.0G

縮短加工時間功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給（G00）和切削進給（G01）的重復加工時，該功能可根據加工內容及機床的安裝狀況縮短時間。

※加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

縮短工作臺的分度時間

0.001度分度工作臺（特殊規格）采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到極短。可實現高速分度。

90°分度：1.0秒※

180°分度：1.2秒※

※0.001度分度工作臺（特殊規格）

縮短ATC時間

采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。

即使是機床內極遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內完成分度。

ATC把數:48把（No.40主軸規格）

T-T時間：

0.9秒（刀具重量 4kg以下）

1.3秒（刀具重量 4kg以上）

遠端口的分度：5.1秒（48把刀庫）

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規格）

除No.40主軸規格之外，還可選用No.50主軸規格。可適用于大直徑側銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。

大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規格）

適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產

主軸轉速 12,000min-1 ／ 功率范圍值 33/26kW（10分/連續） ／ 扭矩范圍值 302N?m（10%ED）

可實現運轉時間極大化的切屑處理措施

消除了加工室內堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑

機內采用新型護蓋。采用扁平機內鈑金可改善切屑的排出效果。

另外，通過簡化結構防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。

在需要極大極快進給速度、極大加工能力的長時間連續運轉的批量生產中實現了較高的耐用性。