世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給縮短了定位時(shí)間，通過(guò)高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機(jī)床之列，大幅縮短了加工周期。

鋁制批量零件的高速加工實(shí)例

與傳統(tǒng)機(jī)床相比，鋁鑄件零件的加工時(shí)間縮短了34%。

縮短了定位時(shí)間

旨在通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給來(lái)縮短定位時(shí)間。

快速進(jìn)給速度（極大）

                       X軸：1.0G

                       Y軸：1.1G

                       Z軸：1.0G

縮短加工時(shí)間功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給（G00）和切削進(jìn)給（G01）的重復(fù)加工時(shí)，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的安裝狀況縮短時(shí)間。

※加工時(shí)間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

縮短工作臺(tái)的分度時(shí)間

0.001度分度工作臺(tái)（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時(shí)間達(dá)到極短。可實(shí)現(xiàn)高速分度。

90°分度：1.0秒※

180°分度：1.2秒※

※0.001度分度工作臺(tái)（特殊規(guī)格）

縮短ATC時(shí)間

采用盤(pán)式ATC刀庫(kù)以加速ATC操作。

即使是機(jī)床內(nèi)極遠(yuǎn)的刀具，也可在5.1秒的短時(shí)間內(nèi)完成分度。

ATC把數(shù):48把（No.40主軸規(guī)格）

T-T時(shí)間：

0.9秒（刀具重量 4kg以下）

1.3秒（刀具重量 4kg以上）

遠(yuǎn)端口的分度：5.1秒（48把刀庫(kù)）

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強(qiáng)力加工

主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）

除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側(cè)銑刀和長(zhǎng)鏜桿等的對(duì)刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。

大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）

適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)

主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 功率范圍值 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 扭矩范圍值 302N?m（10%ED）

可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間極大化的切屑處理措施

消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護(hù)蓋的切屑

機(jī)內(nèi)采用新型護(hù)蓋。采用扁平機(jī)內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。

另外，通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。

在需要極大極快進(jìn)給速度、極大加工能力的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了較高的耐用性。