高剛性結構設計 實現的重切削能力

 齒輪式主軸設計，提供充裕的扭矩輸出
 三軸全硬軌設計，滿足重切削的剛性需求
 關鍵接觸面精密手工鏟花，確保優異的加工精度

 挾帶著的研發技術與嚴苛的質量要求，專為重切削加工需求所設計的 A+Ⅱ 系列機種，具備超高剛性的機體結構與廣泛的應用范圍等特性，是所有同級 機種中獲得性價比的機種之一，值得您立即擁有。

• 模塊化的主軸設計，提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸，提供強悍的重切削能力。

• 三軸全硬軌設計，經熱處理后再精密研磨，符合重切削應用所需的剛性需求。

• 高效率 24T 刀臂式刀庫，換刀迅速且具備的可靠度。

• 完整的系列機型，X 軸行程 850 ~ 2,500 mm ; Y 軸行程 650 ~ 1,000 mm ; Z 軸行程 610 ~ 1,000 mm ，滿足各種工件尺寸之加工應用。

高剛性結構設計

•   所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機結構剛性

•   △ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供的切削剛性。

•   運用貝賽爾支點的設計概念，提供 Y 軸鞍座穩固的支撐并確保全長彎曲量達到很小，大幅提升工作臺的動態精度。

雙螺帽旋轉導螺桿：

直結式伺服馬達：

一體式螺桿馬達座：

一體式螺桿軸承座：

• 采用高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限。

• 三軸進給系統皆采用 FANUC αi 系列定式 AC 伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產生，借以確保的性能與精度。

• 工作臺采用雙層結構加強肋設計，結構強度大幅提升，即使長時間極限載重情形下亦不會變形。

• 自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管，提供軌道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。

高性能主軸系統

• 齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求。

• 齒輪機構采用高硬度鎳鉬鉻合金材質，搭配強制注油潤滑與冷卻設計，確保齒輪箱之性能表現與使用壽命。

• 另提供高速直結式主軸或高性價比皮帶式主軸，可依需求搭配不同規格之 FANUC 主軸馬達，滿足各種加工需求。

• 主軸本體、主軸馬達以及齒輪箱皆通過完整的跑合測試，可確保主軸性能的發揮與使用壽命。

快速自動換刀系統

• 全系列標準配備 24T；選配 30T / 40T 刀臂式換刀機構，充裕的刀位可滿足各種加工需求。

• 標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率。

24T 圓盤式刀庫

高效率排屑系統

依機型尺寸之差異分別配置 1 / 3 / 5 支螺旋卷屑器，提供的切屑排除效率

選用高壓底座沖屑系統，提供更為的切屑排除能力

自動交換工作臺系統

為降低人力作業負擔、同時滿足快速、大批量的現代化制程需求，亞崴 A+850-APC 運用四硬軌的高剛性結構，結合高效率的自動交換工作臺系統，提供汽車變速箱腔體、進氣歧管等各種關鍵零組件的生產解決方案。

A+2100MAX / A+2500MAX 等超大型機種，底座采高剛性六滑軌設計，可消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性。

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