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電火花中走絲線切割機床影響光潔度的原因
閱讀：1328 發(fā)布時間：2013-8-20
中走絲工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。
所謂中走絲也是電火花線切割機床的一種，中走絲線切割機床的切割光潔度，這是線切割另一個常被宣稱的指標。很多人在宣稱中走絲提高加工精度，提高光潔度，號稱替代慢走絲，我和業(yè)內(nèi)專家討論認為，這種看法不妥當。
因為zui制約快走絲的鉬絲換向?qū)е碌奈灰破顩]有解決的前提下，精度大幅度提高是立不住腳的，因為鉬絲在換向之后，鉬絲已經(jīng)走的不是原來的位置了，加上絲抖，切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。
在之前的幾十年，一般默認的zui高指標Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實際的指標。開始的時候上海大量做出了循環(huán)退絲的方法，通過加密線切割條紋的方法來提高表面質(zhì)量，實際是用犧牲效率的方法來換取視覺光潔度的提高，配合導(dǎo)絲嘴，他們宣傳的光潔度指標是Ra0.6,這個指標在當時已經(jīng)驚人。
對于光潔度指標我認為廠家宣傳的不算假信息，問題是他能做出樣品但是你加工不出同性能的工件。因為目前多次切割技術(shù)中和慢走絲相比，zui缺少的就是工藝數(shù)據(jù)庫，這個是一個工作量巨大的工程，因為40厚的cr12和50厚的cr12，*偏移量是不一樣的。
在上千種材料和不同厚度的組合，夠全行業(yè)的人做一些日子的，但是我還沒有見到那個廠家在下力氣做。這就是為何廠家的樣品都能切好，但是你很難用好的原因。
中走絲工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。
在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割機床加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的*步。電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。
所謂中走絲也是電火花線切割機床的一種，中走絲線切割機床的切割光潔度，這是線切割另一個常被宣稱的指標。很多人在宣稱中走絲提高加工精度，提高光潔度，號稱替代慢走絲，我和業(yè)內(nèi)專家討論認為，這種看法不妥當。
因為zui制約快走絲的鉬絲換向?qū)е碌奈灰破顩]有解決的前提下，精度大幅度提高是立不住腳的，因為鉬絲在換向之后，鉬絲已經(jīng)走的不是原來的位置了，加上絲抖，切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。
在之前的幾十年，一般默認的zui高指標Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實際的指標。開始的時候上海大量做出了循環(huán)退絲的方法，通過加密線切割條紋的方法來提高表面質(zhì)量，實際是用犧牲效率的方法來換取視覺光潔度的提高，配合導(dǎo)絲嘴，他們宣傳的光潔度指標是Ra0.6,這個指標在當時已經(jīng)驚人。
對于光潔度指標我認為廠家宣傳的不算假信息，問題是他能做出樣品但是你加工不出同性能的工件。因為目前多次切割技術(shù)中和慢走絲相比，zui缺少的就是工藝數(shù)據(jù)庫，這個是一個工作量巨大的工程，因為40厚的cr12和50厚的cr12，*偏移量是不一樣的。
在上千種材料和不同厚度的組合，夠全行業(yè)的人做一些日子的，但是我還沒有見到那個廠家在下力氣做。這就是為何廠家的樣品都能切好，但是你很難用好的原因。
中走絲工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。
在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割機床加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的*步。電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。