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數(shù)控線切割機(jī)床基本組成

數(shù)控線切割機(jī)床由工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)等組成，如圖1-1所示。
工作臺(tái)
工作臺(tái)又稱為切割臺(tái)，由工作臺(tái)面、中托板和下托板組成，工作臺(tái)面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)齒輪變速機(jī)滾珠絲杠傳動(dòng)，完成工作臺(tái)面的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)面的縱、橫向運(yùn)動(dòng)既可以手動(dòng)完成，又可以自動(dòng)完成。
走絲機(jī)構(gòu)
走絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲筒、走絲電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)輪等部件組成。儲(chǔ)絲筒安裝在儲(chǔ)絲筒托板上，由走絲電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)，正反轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒輪同時(shí)傳給儲(chǔ)絲筒托板的絲杠，使托板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。電極絲安裝在導(dǎo)輪和儲(chǔ)絲筒上，開動(dòng)走絲電動(dòng)機(jī)，電極絲以一定的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即走絲運(yùn)動(dòng)。
供液系統(tǒng)
供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機(jī)床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有：對(duì)電極、工件和加工屑進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生放電的爆火乍壓力，對(duì)放電去區(qū)消電離及對(duì)放電產(chǎn)物除垢。
脈沖電源
脈沖電源是產(chǎn)生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標(biāo)zui關(guān)鍵的設(shè)備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標(biāo)，對(duì)脈沖電源的要求為：較大的峰值電流，脈沖寬度要窄，要有較高的脈沖頻率，線電極的損耗要小，參數(shù)設(shè)定方便。
控制系統(tǒng)
對(duì)整個(gè)線切割加工過(guò)程和鉬絲軌跡做數(shù)字程序控制，可以根據(jù)ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機(jī)床的功能主要是由控制系統(tǒng)的功能決定的。

數(shù)控線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

具有上下異形，等錐，變錐切割，分時(shí)切割，停電記憶，短路回退，斷絲保護(hù)，靠邊定位，模擬校驗(yàn)，自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)找中心，任意角度旋轉(zhuǎn)，快速回零檢查，特殊圖形自動(dòng)編程等二十多種功能。

三維四軸聯(lián)動(dòng)，編控一體化，DXF圖形文件直接讀進(jìn)編程，加工圖形跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態(tài)顯示。

高精度：精度保持性高，機(jī)床精度可維持十年不變。

高性能：高效率低絲耗，可實(shí)現(xiàn)大電流快速無(wú)條紋切割，連續(xù)加工不斷絲，保證真圓度過(guò)及直角位。

高可靠性：性能穩(wěn)定，平均*率可達(dá)99%以上。

數(shù)控線切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

數(shù)控線切割機(jī)床加工原理

在日常生活中，經(jīng)常看到電器在開關(guān)閉合或斷開的瞬間產(chǎn)生火花，火花所產(chǎn)生的高溫在觸點(diǎn)上融化出現(xiàn)凸凹不平的斑點(diǎn)，這就是電腐蝕現(xiàn)象。它會(huì)造成開關(guān)接觸不良，zui終損壞，這是電腐蝕現(xiàn)象有害的一面。但是隨著人們對(duì)電腐蝕現(xiàn)象的深入研究，目前不但能夠通過(guò)科學(xué)的方法減小并防止腐蝕，而且已經(jīng)成功的利用電腐蝕對(duì)金屬進(jìn)行各種加工，從而發(fā)明了電火花加工方法。