優質電火花成型機概述

利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。

電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

優質電火花成型機特點

1.電火花屬于不接觸加工

2.可以“以柔克剛”

3.可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料

4.可以加工形狀復雜的表面

5.可以加工特殊要求的零件

優質 加工流程

一. 加工 準備

1. 所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。

2. 電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。

3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為*直徑)。

4.半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護*和提高工作效率。

二．加工余量和火花間隙。

1. 零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。