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電火花放電加工采用的基本原理結構
閱讀：1353 發布時間：2017-12-29
電火花放電加工是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。電火花放電加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
前鋒火花機維修的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
電火花放電加工是使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把工件材料蝕除下來，電火花加工也有自己的分類和原理。
電火花放電加工基本原理
脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0。01～0。05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間zui近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。*次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間zui近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，電火花放電加工的形狀zui終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
電火花放電加工在電加工行業中應用的一種加工方法，約占該行業的90%。按工具電極和工件相對運動的方式不同，大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的60%，電火花成型加工占了30%。隨著電加工工藝的蓬勃發展，線切割加工就成了*工藝制作的標志。
線切割放電加工基本原理
電火花放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。