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    ①空間位置復雜，材料特殊，機械鉆無法加工，需要特種加工方法解決;  

    ②孑L的數(shù)量多，精度要求較高，要求滿足群孔大批量、高精度加工要求;  

    ③孔的表面質(zhì)量要求高，表面重熔層厚度要求嚴格，孔的表面不能有燒傷和微裂紋;  

    ④孑L的形狀多樣，一般為圓孔，也有腰形、三角形、方形、竹節(jié)等形狀的孑L。  

    高精度小孔加工機原理  

    高精度小孔加工機采用中空的細小銅管作為工具電極，加工時，在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電源及高壓去離子水。數(shù)控主軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，依據(jù)加工狀態(tài)檢測信息，作直線伺服運動。當工具電極與工件之間的液體介質(zhì)被擊穿后，形成瞬間火花脈沖放電，在火花通道中瞬間產(chǎn)生高熱，使工件表層的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質(zhì)去離子水的冷卻作用，形成微小的蝕除顆粒被高壓水流帶離放電區(qū)域，達到蝕除金屬的目的。通過數(shù)控系統(tǒng)自控制各數(shù)控軸實現(xiàn)空間位置復雜的精密定位群孔加工。數(shù)控高速電火花小孑L加工的特點是加工效率高、加工精度高、表面質(zhì)量好、操作方便、環(huán)境污染小。  

    高精度小孔加工機技術特點  

    高精度小孔加工機技術在加工中無切削力，加工的表面質(zhì)量好，精度高，加工孔的深徑比和加工效率等都比一般機械加工更高;能直接從復雜形面加工，能加工淬火鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料;加工時采用銅管作為工具電極，成本很低。