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我國機(jī)床工業(yè)正進(jìn)入發(fā)展關(guān)鍵時期
閱讀：967 發(fā)布時間：2013-11-26
目前，我國機(jī)床工業(yè)進(jìn)入了一個關(guān)鍵的發(fā)展時期，必須科學(xué)地結(jié)合工業(yè)發(fā)展的需求，有組織有節(jié)奏地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，這個過程是建立在實(shí)事求是、講究實(shí)效、科學(xué)態(tài)度的基礎(chǔ)上的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從政府相關(guān)部門到企業(yè)，都應(yīng)將有序、穩(wěn)步地進(jìn)行。應(yīng)定下目標(biāo)并定期檢查，階段性的進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，切實(shí)改進(jìn)轉(zhuǎn)型中所遇到的問題，那種走過場的做法，將貽誤戰(zhàn)機(jī)。
我國要加快工業(yè)化進(jìn)程，必須從根本上抓起，提高科技生產(chǎn)力，除了要大力培養(yǎng)人才外，重視基礎(chǔ)建設(shè)也不可少。作為工業(yè)母機(jī)，機(jī)床工業(yè)的振興更是重中之重。
目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是從生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流。在今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將是這個主題。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和柔性制造系統(tǒng)過渡。
然而，中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，仍在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與*水平之間具有一定的差距。這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎(chǔ)知識不扎實(shí)，我國機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實(shí)踐機(jī)會更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機(jī)床企業(yè)研發(fā)機(jī)制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機(jī)床布局、傳動控制等多方面信息與知識進(jìn)行整合，目前，我國機(jī)床工業(yè)還相當(dāng)缺乏這樣的專家。
調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，淘汰落后、抑制產(chǎn)能過剩。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，就要有發(fā)展戰(zhàn)略。不管是行業(yè)發(fā)展或是企業(yè)進(jìn)步，一定要制定戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，完成結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的任務(wù)，爭取又好又快發(fā)展。通過全行業(yè)的努力，培養(yǎng)出一批大而強(qiáng)的企業(yè)、一批小而專的小巨人型企業(yè)，提高行業(yè)的核心競爭能力。
加大自主創(chuàng)新力度和科研投入。積極探討產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合攻關(guān)的新路子。可以引進(jìn)技術(shù)和人才借腦發(fā)展，要積極發(fā)展中產(chǎn)品，磨料重點(diǎn)是向深加工產(chǎn)品發(fā)展。滿足快速增長的光伏產(chǎn)業(yè)和工程陶瓷以及耐火材料市場的需求。
推進(jìn)綠色制造。綠色制造指的是保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前題下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它是21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，是實(shí)現(xiàn)資源、能源循環(huán)應(yīng)用與環(huán)境影響zui小化，建立資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的重要途徑。
我國要加快工業(yè)化進(jìn)程，必須從根本上抓起，提高科技生產(chǎn)力，除了要大力培養(yǎng)人才外，重視基礎(chǔ)建設(shè)也不可少。作為工業(yè)母機(jī)，機(jī)床工業(yè)的振興更是重中之重。
目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是從生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流。在今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將是這個主題。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和柔性制造系統(tǒng)過渡。
然而，中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，仍在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與*水平之間具有一定的差距。這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎(chǔ)知識不扎實(shí)，我國機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實(shí)踐機(jī)會更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機(jī)床企業(yè)研發(fā)機(jī)制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機(jī)床布局、傳動控制等多方面信息與知識進(jìn)行整合，目前，我國機(jī)床工業(yè)還相當(dāng)缺乏這樣的專家。
調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，淘汰落后、抑制產(chǎn)能過剩。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，就要有發(fā)展戰(zhàn)略。不管是行業(yè)發(fā)展或是企業(yè)進(jìn)步，一定要制定戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，完成結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的任務(wù)，爭取又好又快發(fā)展。通過全行業(yè)的努力，培養(yǎng)出一批大而強(qiáng)的企業(yè)、一批小而專的小巨人型企業(yè)，提高行業(yè)的核心競爭能力。
加大自主創(chuàng)新力度和科研投入。積極探討產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合攻關(guān)的新路子。可以引進(jìn)技術(shù)和人才借腦發(fā)展，要積極發(fā)展中產(chǎn)品，磨料重點(diǎn)是向深加工產(chǎn)品發(fā)展。滿足快速增長的光伏產(chǎn)業(yè)和工程陶瓷以及耐火材料市場的需求。
推進(jìn)綠色制造。綠色制造指的是保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前題下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它是21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，是實(shí)現(xiàn)資源、能源循環(huán)應(yīng)用與環(huán)境影響zui小化，建立資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的重要途徑。