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VMC650立式加工中心(三線軌)

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更新時(shí)間:2021-07-16 17:47:28瀏覽次數(shù):282

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),刀庫(kù)容量20把圓盤刀庫(kù)

詳細(xì)介紹


該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),刀庫(kù)容量20把圓盤刀庫(kù)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。


1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;

3、Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無(wú)配重結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)高速快移;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;(可選配加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定);

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;

6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,   保證刀具夾持的精度和壽命;

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;

8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠,美觀大方;

9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;

10、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫(kù)(標(biāo)配),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,最短路徑換刀;

11、采用油水分離裝置,可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái),防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便


設(shè)備參數(shù)

行程

行程X軸 

650mm

Y軸:

400mm

Z軸:

500mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離:

120-620mm

主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:


492mm

工作臺(tái)

工作臺(tái)面尺寸

400×900mm

承重

400kg


T型槽寬度

18

T型槽數(shù)量

3

主軸

錐度規(guī)格

BT40

主軸轉(zhuǎn)速(可選配)

8000

主軸電機(jī)

5.5Kw(可選配7.5Kw)

刀具

刀具直徑(鄰空)

φ80/φ150mm

刀具長(zhǎng)度:


300mm

刀具重量:

6kg

快速位移

X、Y軸快速移動(dòng)速率

48000mm

Z軸快速移動(dòng)速率

48000mm

切削進(jìn)給速率

1-5000mm/min

精度

定位精度

±0.005mm

重復(fù)定位精度

±0.005/300mm


2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)CNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      ( 扭矩N.m 10/10/15)

3、電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 14KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積: 180L

冷卻泵功率: 530W

冷卻泵流量: 30L/min

額定揚(yáng)程:              20m

5、氣源

使用氣壓:              0.6MPa

6、機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸(縱深×左右×高): 2100×2250×2350mm

機(jī)床約重:               4000Kg

、機(jī)床的隨機(jī)附件

序號(hào)

  

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

1

可調(diào)墊鐵及螺栓

自制件

6套


、主要外購(gòu)件清單

序號(hào)

名稱

型號(hào)或圖號(hào)

產(chǎn)地

數(shù)量

備注

1

主軸單元

BT40(套筒φ120)

中國(guó)臺(tái)灣健椿

1套


2

增壓打刀缸

3.5T

中國(guó)臺(tái)灣

1套


3

圓盤刀庫(kù)

BT40-16T

中國(guó)臺(tái)灣岡田

1套

標(biāo)配

4

X向滾珠絲杠副

3510/C3

中國(guó)臺(tái)灣上銀

1副


5

Y向滾珠絲杠副

3510/C3

中國(guó)臺(tái)灣上銀

1副


6

Z向滾珠絲杠副

3510/C3

中國(guó)臺(tái)灣上銀

1副


7

角接觸球軸承


FAG

12套

絲杠用

8

雙磨片聯(lián)軸器


國(guó)產(chǎn)

3


9

冷卻泵


中國(guó)臺(tái)灣

1


10

潤(rùn)滑系統(tǒng)

單線阻尼式

南京

1套


11

氣動(dòng)系統(tǒng)


SMC

1套


12

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌

35

中國(guó)臺(tái)灣上銀/銀泰

3套


、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、主軸單元(中國(guó)臺(tái)灣健椿)皮帶式BT40-120-8000rpm

2、數(shù)控系統(tǒng):FANUC  0i-MF(含四軸功能)  

3、主軸伺服電機(jī):轉(zhuǎn)速8000rpm,功率5.5Kw;

4、三軸進(jìn)給電機(jī):X/Y 10N.m,

Z向15N.m Z軸帶失電制動(dòng)器;

5、中國(guó)臺(tái)灣岡田圓盤刀庫(kù);

6、中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌;

7、剛性攻絲;

8、移動(dòng)手脈;

9、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;

10、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;

11、氣冷

12、簡(jiǎn)易油水分離裝置;

13、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;

14、調(diào)整墊鐵套;

15、管狀工作燈、警示燈 

、機(jī)床安裝條件

1、溫度

運(yùn)行溫度:常溫20±20℃

保管搬運(yùn)時(shí):-30℃~50℃

變化比率:10℃/小時(shí)以內(nèi)

2、濕度

連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)

3、安裝場(chǎng)所條件

①.不受外部振動(dòng)影響

②.不受腐蝕氣體影響

③.避免陽(yáng)光直射機(jī)床

④.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)

⑤.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源

⑥.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等)

⑦.避免漏水、浸水

4、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz

 、安裝及調(diào)試

1安裝:用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、安裝機(jī)床;用戶配備機(jī)床、壓縮空氣、液壓油、潤(rùn)滑油、冷卻液等,用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作;

2調(diào)試:甲方配備安裝調(diào)試人員,負(fù)責(zé)指導(dǎo)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝水平調(diào)整進(jìn)行工件切削加工,并達(dá)到協(xié)議的要求。 

、售后服務(wù)承諾

1執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),:

2設(shè)備驗(yàn)收合格后交付需方之日算起,質(zhì)量保證期12個(gè)月

3因需方原因造成的未及時(shí)驗(yàn)收,自貨到之日起計(jì)算,質(zhì)量保證期13個(gè)月

4、接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng),如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修

5質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下,屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問(wèn)題,更換、維修免費(fèi)

6質(zhì)保期滿后,供方應(yīng)保證長(zhǎng)期提供優(yōu)惠的備件和維修服務(wù)




細(xì)節(jié)展示



生產(chǎn)過(guò)程


具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航


齊全的配件庫(kù)存



      專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力,每年直接節(jié)約2萬(wàn)小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)50元加工費(fèi),總計(jì)每年可為用戶創(chuàng)造1000萬(wàn)的價(jià)值。

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