搓齒與輪式軋齒的比較

 

普通輪式軋齒

 

普通輪式軋齒的過程是這樣的：工件以頂針頂緊，一側軋輪不做徑向運動，只作旋轉運動，另一側軋輪作徑向進給并與靜輪做反向同步旋轉。動輪一邊軋入工件一邊旋轉，并迫使工件偏轉，主動軋入靜輪，動輪持續軋入至所需尺寸位置，并保持一定時間后完成加工。由此可以看出，工件zui先與軋輪的外圓接觸，由軋輪外圓帶動工件旋轉，此時工與軋輪之間的傳動為非正常傳動，并且傳動比在工件軋至合適尺寸前一直在變動。工件的累積誤差是通過動輪進給到位后再持續軋制才減少的，但其誤差從原理上講不可能很好的消除。因此，輪式軋齒經常會遇到這樣一個問題：對齒不好時會出現工件多出一個齒或者軋出雙倍齒的現象。再者輪式軋齒的尺寸保證很大程度上依靠動輪進給到位后，后期持續修整的時間來保證的，材料硬度差對及影響較大，且液壓傳動件的運動速度會受氣溫影響較大，氣溫及熱機時間也會對加工尺寸造成較大影響。

 

切向搓齒

 

切向搓齒的過程是這樣的：工件以頂針頂緊，兩搓齒板作對稱直線動作搓入工件，搓齒板帶動工件只作旋轉運動。搓齒板的成形區的齒頂是一個斜面。搓齒板斜面與與工件的毛坯外圓相切。兩搓齒板之間的距離是一個定值，搓齒過程中是依靠斜度軋入工件的，設計搓齒板時是按所需毛坯的直徑來計算的，以保證齒板上同齒數的齒距和等于毛坯圓的周長，因此，搓齒從開始到結束，搓齒板與工件之間始終保持相同的傳動比，因此搓齒加工比普通輪式軋齒的精度要高，穩定性更佳。搓齒時，兩搓齒板的對稱同步性是依靠高精度齒輪齒條副來保證的。制作刀具時，兩把搓齒板刀齒與裝刀基準端面之間是保證嚴格一致的（奇數齒時，兩搓齒板刀齒與裝刀基準端面之間差半個齒距），所以，搓齒機加工工件時是無需對齒的，也極大地節約了切換工件的調試時間，減少了對操作者的技能要求。搓齒加工的尺寸大小是依靠刀具間的剛性距離來保證的，受其它因素影響極小，因而加工尺寸穩定。

 

漸進式輪式軋齒

 

漸進式輪式搓齒與普通輪式搓齒有本質的區別。在加工過程當中，兩軋輪不做徑向運動，軋輪也設計成切向漸進式。其工作原理與尺寸保證方式與切向搓齒異曲同工，亦推廣意義。像德工的寶飛螺的公司，是漸進式輪是軋齒。