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細說搓齒加工的基本原理
切向展成冷軋成形機理及適用工件的物理特性 安裝在滑臺上的上下對置的兩把搓齒模具，在經同步機構同步后由油壓或伺服電機驅動作對向直線運動，模具被修磨成逐漸切入的齒形，工件由前后*支撐，并可以通過前后*的位移功能方便的調整工件加工部位，上下模具相對運動帶動工件旋轉并逐漸的將工件擠壓成形，經整形后zui終退出，花鍵的成形精度及穩定性是由上下搓齒模具的預置剛性距離而獲得，數秒鐘內完成無屑冷擠壓成形。
花鍵冷軋成形實際上是兩漸進的齒條刀具在帶動工件旋轉的同時軋入工件，漸進的齒條軋入工件，形成下部齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的齒廓流動，形成上部齒形。
承載成形模具的兩個滑臺的運動同步性是很重要，滑臺的運動同步性是影響花鍵加工質量的主要因素之一。上、下齒板之間距離的變化將影響尺寸的變化。搓齒前的工件直徑的大小也是影響加工質量的另一個主要因素。通過計算程序，可以在計算機上方便的計算出成形需要的材料理論直徑。經過修正即可得到zui終的材料直徑。