深孔鉆床排屑困難的解決方法快來看看吧！
深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。
1、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
2、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
3、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
4、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
那么我們在使用時發現深孔鉆床排屑困難時應該如何解決呢？下面為您講解：
1、一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入。鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
2、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)。修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角有利分屑。
3、如果鉆徑較大，可在一側刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個磨分屑槽。在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。鉆孔的轉速略低些，進刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。
4、深孔鉆的冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，當孔經比大于8倍以上批量大應該在專用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘。
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