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了解下雙工位立式深孔鉆的三個具體應用
隨著勞動力成本的上漲，勞動密集型企業的人口紅利逐年在銳減，向機械化、自動化技術紅利已經成為發展的趨勢，目前國內雙工位立式深孔鉆行業需加工成頂針孔，生產廠家很多停留在手動鉆孔或者是線切割鉆孔等傳統加工工藝上。
雙工位立式深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、、穩定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺zui大載重可達17噸。
下面來了解下雙工位立式深孔鉆的三個具體應用，即雙工位立式深孔鉆用于加熱棒孔加工、加工頂管孔、冷卻水加工等。
(1)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時，鉆頭直徑應比加熱棒直徑大0.1～0.3mm，有利于提高熱效率。
(2)頂管孔加工：根據頂管的材質、硬質、孔徑、內厚等選用夾具?；旧隙际菑膬啥思庸せ驈囊欢思庸?，頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或專門設計一套工件回轉裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的數控深孔鉆機床。
(3)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時，因對孔的精度無嚴格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時，進給量可取60～70mm/min.加工交叉孔時，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交叉孔的加速度應適當降低，以防止鉆頭在交叉貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態高名2-3倍。如果交叉孔的直徑不同時，應先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發生擺動，影響孔的精度。