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　　無心磨床在操作中發生進刀不的原因是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會比較小。
　　
　　通常的操作方法是我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行其他的操作。下面我們簡單的來看一下處理方法。
　　
　　1、看絲桿制動手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊，可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現的，需要檢查。
　　
　　2、對于無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。
　　
　　3、下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大。或密螺帽過緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現象。
　　
　　4、手輪微調和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。
　　
　　這個機方法都比較簡單，只要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理。對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要及時的更換了，盡量用品質好的零部件，可以提升磨床進刀的準確率，降低機器的維修率。