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隨著許多高科技產品的日益發展，機械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應的加工技術被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統領域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。珩磨工藝的發展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術近幾年來的快速發展。由于珩磨具有較好的適應能力，成為當前發展潛能的孔件加工手段之一，未來精加工孔系領域中，珩磨必將廣泛應用。
珩磨是磨削加工的特殊形式，它的實質是低速磨削，也是一種率的光整加工方法。珩磨頭外周鑲有1～18根長度約為孔長1/3～3/4的珩磨條，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。它具有以下加工特點： 
（1）珩磨的表面質量好，珩磨后表面粗糙度可達Ra0.8—0.2 
（2）加工精度高，圓度、圓柱度可達0.5μm；軸線直線度可達1μm。 
（3）交叉網紋有利于貯油潤滑，實現平頂珩磨，去除網紋的*，可獲得較好的相對運動摩擦，獲得較理想的表面質量。 
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