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　　1冷卻系統存在的問題
　　
　　由于磨床設計留量為0．015mm，而這一技術要求不適應現行的工藝條件，所以只能提供留量為0．03～0．04mm的工件進行調試由于磨削量大，砂輪消耗快，鐵屑、磨料等雜質在冷卻液中含量過高，所以在調試過程中出現了如下現象：
　　
　?。?）水箱水面上出現一層漂浮物，隨著漂浮物的不斷積聚．zui后導致冷卻水外溢，污染環境。
　　
　?。?）循環效果差，冷卻水溫度高。
　　
　?。?）砂輪表面粘著物多，致使工件表面粗糙度不好，需經常修整砂輪。
　　
　　2改進方案
　　
　　2．1增設磁性分離器
　　
　　在原冷卻系統的基礎上，附裝一個小回水箱，增設一套磁性分離器減少冷卻水中的雜質
　　
　　原來的冷卻系統冷卻水循環過程是：機床回水一回水箱一水泵（1、2）-連接水管一水泵（3、4、5）一機床。其中，水泵（1、2）把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再經磁性分離器后進入供水箱
　　
　　改進后的冷卻系統冷卻水循環過程為：機床回水一泵（1、2）一增設的磁性分離器一水槽一原來的磁性分離器一供水箱一連接水管一回水箱一泵（3、4、5）一機床。這樣，原來水槽、水泵的位置都作了改動，供水箱和回水箱也作了相互置換。經過改進，回水箱中的水變得干凈了。
　　
　　2．2設置隔板
　　
　　在兩個水箱中設置高低錯落的隔板，使冷卻水在水箱中流動時間長一些，以得到充分冷卻以降低溫度
　　
　　3工作效果
　　
　　（1）由于冷卻水雜質含量低，水箱中設置了隔板，冷卻水溫度高及工件表面粗糙度不好等同題都得到了有效解決。
　　
　?。?）改進費用低，周期短。改進后的T一127CNC冷卻系統滿足現行工藝條件，保證了生產的正常進行。