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　　機械零件一般是用在機械設備上的，機械零件的損壞，一般是從表面開始的，零件表面的耐磨性和可靠性，在很大程度上是和零件的質量有關的，所以機械對這些零件的表面加工的質量就顯得尤為重要。對于耐磨性來說，零件的磨損一般分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，zui初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個*值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度*值也加大。其次加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。如何改進機械的和磨削工藝，使這些零件的表面耐磨性得到提升，zui終達到改善零件的表面質量，提高產品的使用性能。