優異的產品功能
  1．液壓上傳動式，無級調節上刀架的行程量，上下行程由光柵檢測數據，精度范圍0.01mm。超范圍不壞的RDLX18系列行程開關控制行程，操作方便。
  2．旋轉吊臂設置參數，操作方便，運轉可監督。上下動作由腳踏開關控制，雙手可以操控工件，操作方便。
  3  采用進口集成式液壓系統，具有過載保護功能。
  4．后檔料可根據編程前后、上下自動準確運轉。有退讓功能。
  5．擋料方箱式橫梁，變形，上面安裝兩支進口直線導軌，滑座移動輕松方便，尺寸準確。
  6．折彎角度也根據編程，調整輕便迅速，折彎精度高。
  7．帶耐磨板的加長導軌，運動平穩、承受偏載能力強，機床振動很小。
  8．配置異型模具，可以生產汽車橫梁、燈桿、鐵塔、水槽、廚具、箱體、工藝門等各種鈑金加工產品。還可以沖壓、拉伸等深加工。
三、嚴格的產品制造工藝
⑴大型鍛件：油缸體、活塞
鍛毛坯（外協）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫
⑵焊接結構件：機架、上滑塊、工作臺
板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫
機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數控大型落地鏜銑床一次裝夾精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
結構件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆
四、合理的機器結構
1．機架
機架采用整體焊接的框形結構，由左右立柱、工作臺、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結構穩固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，整體加工
。
2．滑塊
技術設計的滑塊、是在整體鐵板上用數控切割割出油缸運動空間，T型加強筋焊接、剛性好。雙螺桿固定在油缸活塞桿上，不轉動、不松動、確保折彎精度。在左右油缸的驅動下作往復滑動而完成折彎工作。
3．液壓系統
系統結構為集成閥塊式，所用閥組采用德國品牌產品力士樂。整個系統結構簡單，調整維護方便，性能可靠。
4．角度調節裝置
電液同步折彎機的角度由系統直接編程操作，由兩端德國進口光柵精確測量實際運作位置，并反饋的系統，系統決定兩端油缸頂部的電液伺服閥打開通徑的大小，確保滑塊上下運轉、加壓時保持精確同步。精度*.2°。

后擋料裝置
機器的后擋料裝置置于工作臺后面，后擋料前后和上下調節運轉由伺服電動驅動，經齒輪減速后由滾珠絲杠絲杠傳動，在直線導軌上滑動，擋料尺寸由數控系統控制，有自動退讓功能，保護擋料受力變形。

數控系統：
CybTouch 8 PS電液伺服數控折彎機數控系統

模  具
1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；
2．模具可根據用戶實際工藝要求設計、另訂。
三十三、機床配置

三十四、設備工作環境
 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ
  2、安裝場地：平整牢固
 3、防水、防灰塵
三十五、剪板機設計、制造驗收標準、按照國家下列標準：
   JB/T2257.1-1992  《剪板機技術條例》
   JB T14349-93 《折彎機精度》

三十八、售后服務承諾書
1、在合同簽訂之日起，義務為買方提供售中、售后服務，在設備制造過程中歡迎買方前來我公司會審和監制。
2、隨機提供壹套設備使用說明書，包括整機操作使用和維修說明書、電氣圖、液壓系統圖、數控系統操作維修手冊，以滿足買方對設備的使用、維護、保養、調整的需要。
3、有專人免費對用戶人員進行技術培訓，至用戶能獨立操作機床為止，并對參加培訓的人員進行考核。
    培訓地點：賣方或買方廠內。  
4、已通過ISO9001質量認證，此體系對售后服務有著完整的規定，我公司一直嚴格按此標準執行。 
 A、指導安裝并負責調試。
 B、在預驗收及終驗收過程中，按用戶要求密切合作。
      C、設備三包期一年，終生提供配件及維修服務。
 D、我公司以“為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意"為宗旨。維修服務人員到用戶進行服務,必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄,并由用戶將意見反饋到本公司,對服務人員的工作質量實行嚴格的考核和控制。
 E、公司組織定期回訪，進一步提高用戶操作和維護設備的水平。
 F、每年定期舉辦用戶培訓班，對用戶的操作人員進行理論、實踐的再提高培訓，并進行操作人員在使用、維修、維護等方面的交流。
5、我公司是原機械部*批發出質量承諾的廠家之一。無論是在質量保證期內或保證期外，承諾在接到用戶通知（或）后，1小時內做出明確答復，或24小時內到達買方，并做到故障不排除維修人員不撤離現場。
6、專職的售后服務隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務要求做出快速反應。