WC67K－160T/4000扭軸同步數控折彎機
折彎機主要技術參數 

二、機床的安裝環境
    1．電源電壓：  380V  50Hz
    2．工作溫度：  0℃～＋40℃
    3．工作環境：  干凈少灰塵
三、機床的主要結構及性能
1．根據JB/T2257.2-92《板料折彎機 技術條件》和GB/T14349-93《板料折彎機 精度》進行整機設計，本機的所有零部件均采用計算機輔助設計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進行結構設計，充分保證了每個零部件的結構強度和剛度；
2．整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
3．本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫      理化檢驗      板料預處理（拋丸除繡）    數控火焰切割下料     切削加工各焊接結合面      組焊      氣體保護焊接
    振動時效處理     大型落地鏜銑床等機械加工工序     裝配成品；     
4．上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、安全；
5．機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6．機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經常性的潤滑保養；
7．參照比利時LVD公司產品，自主研制的超長型導軌（600mm長）折彎機。折彎時承受偏載能力強。特別適用于薄板的折彎。工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，工件有良好的直線度和角度的一致性。
8．滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
四、液壓系統
1．電磁閥采用美國FIRST液壓元件，性能穩定可靠；
2．電機選用南通恒力，功率強勁，噪音低；
3．密封圈選用日本NOK或德國ECO，密封性能好，工作可靠，壽命長；
4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；
5．結構緊湊，密封性好，壽命長；
6．機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。
五、電氣控制系統
1．電氣柜由Esa公司提供，電氣元件符合標準，安全可靠，抗*力強，且電柜具有散熱功能；
2．配有可移動的腳踏開關操作，有緊急停止功能。
六、主油缸的同步控制
小噸位折彎機，左右主油缸的運動是靠同步軸的機械同步來強制同步的，所以在運轉中能保持較高的穩定性。加壓時，壓力集中在油缸內部有精密螺紋機械擋塊上，壓力內部自行消化。加上配有設計的超長導軌(600長)，所以能承受一定的偏載，且能保持較高的折彎精度。這種新技術型結構目前國內只有我們和黃石三環鍛壓采用。
七、后擋料
后擋料配置中國臺灣滾珠絲杠和直線導軌，橫梁為鋼板焊接并經過初加工和精加工；并裝上中國臺灣重型直線導軌，擋塊裝在直線導軌上，可輕松移動，并可上下調節高度。
八、模  具
1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；

九、機床配置

十、數控系統：
深圳合信公司TP10扭軸同步折彎機兩軸控制數控系統

 配備伺服電機，支持總線控制方式
※  高清晰彩顯觸摸屏
※  支持角度編程，系統自動計算板材折彎深度
※  對于下動式折彎機，系統支持手輪示教功能
※  滑塊位置控制
※  后擋料位置控制
※  保壓時間設定
※  表格式、菜單式兩種編程界面
※  16個程序，每個程序25工步
※  軟限位功能
※  斷電記憶
※  支持USB拷貝用戶程序和模具參數
十一、設備工作環境
 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ
  2、安裝場地：平整牢固
 3、防水、防灰塵
十二、剪板機設計、制造驗收標準、按照國家下列標準：
   JB/T2257.1-1992  《剪板機技術條例》
   JB T14349-93 《折彎機精度》

十三、隨機附件、配套件清單