WC67K－160T/4000扭軸同步數(shù)控折彎機
折彎機主要技術參數(shù) 

二、機床的安裝環(huán)境
    1．電源電壓：  380V  50Hz
    2．工作溫度：  0℃～＋40℃
    3．工作環(huán)境：  干凈少灰塵
三、機床的主要結構及性能
1．根據(jù)JB/T2257.2-92《板料折彎機 技術條件》和GB/T14349-93《板料折彎機 精度》進行整機設計，本機的所有零部件均采用計算機輔助設計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進行結構設計，充分保證了每個零部件的結構強度和剛度；
2．整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
3．本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫      理化檢驗      板料預處理（拋丸除繡）    數(shù)控火焰切割下料     切削加工各焊接結合面      組焊      氣體保護焊接
    振動時效處理     大型落地鏜銑床等機械加工工序     裝配成品；     
4．上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
5．機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6．機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7．參照比利時LVD公司產(chǎn)品，自主研制的超長型導軌（600mm長）折彎機。折彎時承受偏載能力強。特別適用于薄板的折彎。工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，工件有良好的直線度和角度的一致性。
8．滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
四、液壓系統(tǒng)
1．電磁閥采用美國FIRST液壓元件，性能穩(wěn)定可靠；
2．電機選用南通恒力，功率強勁，噪音低；
3．密封圈選用日本NOK或德國ECO，密封性能好，工作可靠，壽命長；
4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；
5．結構緊湊，密封性好，壽命長；
6．機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
五、電氣控制系統(tǒng)
1．電氣柜由Esa公司提供，電氣元件符合標準，安全可靠，抗*力強，且電柜具有散熱功能；
2．配有可移動的腳踏開關操作，有緊急停止功能。
六、主油缸的同步控制
小噸位折彎機，左右主油缸的運動是靠同步軸的機械同步來強制同步的，所以在運轉中能保持較高的穩(wěn)定性。加壓時，壓力集中在油缸內(nèi)部有精密螺紋機械擋塊上，壓力內(nèi)部自行消化。加上配有設計的超長導軌(600長)，所以能承受一定的偏載，且能保持較高的折彎精度。這種新技術型結構目前國內(nèi)只有我們和黃石三環(huán)鍛壓采用。
七、后擋料
后擋料配置中國臺灣滾珠絲杠和直線導軌，橫梁為鋼板焊接并經(jīng)過初加工和精加工；并裝上中國臺灣重型直線導軌，擋塊裝在直線導軌上，可輕松移動，并可上下調(diào)節(jié)高度。
八、模  具
1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；

九、機床配置

十、數(shù)控系統(tǒng)：
深圳合信公司TP10扭軸同步折彎機兩軸控制數(shù)控系統(tǒng)

 配備伺服電機，支持總線控制方式
※  高清晰彩顯觸摸屏
※  支持角度編程，系統(tǒng)自動計算板材折彎深度
※  對于下動式折彎機，系統(tǒng)支持手輪示教功能
※  滑塊位置控制
※  后擋料位置控制
※  保壓時間設定
※  表格式、菜單式兩種編程界面
※  16個程序，每個程序25工步
※  軟限位功能
※  斷電記憶
※  支持USB拷貝用戶程序和模具參數(shù)
十一、設備工作環(huán)境
 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ
  2、安裝場地：平整牢固
 3、防水、防灰塵
十二、剪板機設計、制造驗收標準、按照國家下列標準：
   JB/T2257.1-1992  《剪板機技術條例》
   JB T14349-93 《折彎機精度》

十三、隨機附件、配套件清單