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沖床簡介
閱讀：1371 發布時間：2010-12-1| 提 供 商 | 山東天河數控裝備有限公司 | 資料大小 | 0K |
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沖床定義
沖床就是一臺沖壓式壓力機，故也稱為壓力機。相對于傳統機械加工，具有節約材料和能源，效率高等特點，并且對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，所以它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。
沖床用途及特點
沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。具有以下特點： 1、高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2、高精度：
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
本設備之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的度與安全性。
4、生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可*實現自動化生產，成本低、效率高。
5、滑塊調整機構：
滑快調整分為手動調整和電動調整，方便可靠、安全快捷，精度可達０.１mm。
6、設計新穎、環保。
采用*技術及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
沖床工作原理
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。 連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為圓柱型，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床設備的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞沖床模具。
模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其沖床是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度,電采暖。
沖床安全操作規程
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成形必須遵守一定的安全操作規程。 1、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。
4、工作中要集中精力，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。如轉動部件松動、操縱裝置失靈，模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。
沖床安裝模具的過程
在沖床上安裝模具過程是這樣的：
1、安裝前首先應確認模具刃口是否鋒利，凹模刃口上有沒有崩口，凸模有沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨模具的刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程中碰傷模具刀口。
3、在模具裝上魯南精機的沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈，沖床的滑塊底部和沖床工作臺面也要清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4、調整沖床滑塊行程至合適的位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂，造成模具損壞。
5、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后手動空轉2-3次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以在沖床上開始生產了。