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雙點壓力機兩曲軸（偏心套齒輪）的運行同步問題，直接影響滑塊的運動精度——垂直度。而影響運行同步問題的主要因素，就是兩偏心套偏心距尺寸相差超過一定范圍。為保證滑塊的運動精度，一臺壓力機的兩偏心套的偏心距尺寸相差要求不超過±0.04mm。當兩偏心套的偏心距值機加亡后出現超差時，生產中常用的補救方式有選配法，投料法和修配法等。

1. 選配法——只能在產品批量生產時采用，該方法就是在一批偏心套中，挑選兩個偏心距尺寸相差符合要求的工件。由于大型閉式雙點壓力機的生產多為單間，該方法應用較少。
2. 投料法——就是重新投料加兩個偏心套，與已有的兩個偏心套各自適配。該方法一般在交貨期限比較寬松，今后還有該產品訂單的情況下適用，否則會造成積壓浪費。
3. 修配法——就是采取將偏心套的偏心圓柱直徑車小的辦法，借修偏心距尺寸。此種方法是由于偏心圓柱直徑改小，與之配合的連桿銅瓦內孔也必須隨之變小，即需要配鏜連桿瓦內孔。在實踐中，常把連桿瓦安排在偏心套成品后加工，補救，故修配法應用較多。

上述偏心距超差的補救措施，在生產進度和成本均有嚴格要求的情況下，很難做到兼顧。為力求生產進度和經濟成本的統一，經過探索，一種看似有違齒輪嚙合原理的快捷補救方式，經過多次試用，被證明是可行的。

偏心距的快捷補救方式——偏心套偏心距超差的快捷補救方式就是在數控立式銑鏜床上，以偏心套的偏心網柱面為基準，借鏜中心孔以保證偏心距尺寸。中心孔借鏜后，因要包容原中心孔，所以孔徑尺寸將增大。中心孔徑變大后，與之過盈配合的銅襯外圓直徑也要增大，與銅襯機加周期短，在生產工藝安排上，習慣把銅襯外圓和內孔各留1mm的余量進行配車，所以該方法很有應用價值。

快捷補救方式的具體操作過程如下：

1. 在數控立式銑鏜床上，將偏心套的基準端面放在設備工作臺上，然后校正偏心套另一端面上的定位鍵槽，與設備的Y軸或X軸平行；
2. 找出偏心側柱面的中心坐標值，調整銑鏜床沿Y軸或X軸方向走出偏心距值，鏜出新的中心孔，新中心孔的孔徑大小，以能*覆蓋原中心孔為準；
3. 復核偏心距數值。