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鹽霧試驗箱國家標準之色漆和清漆中性鹽霧試驗國家標準
閱讀：1535 發布時間：2009-4-24
色漆和清漆 -耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 1771-91
本標準等效采用標準ISO 7253-1984《色漆和清漆——耐中性鹽霧性能的測定》。
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法。
本標準所規定的方法可以作為色漆或涂料體系質量的檢測手段。
2 引用標準
GB 1266 氯化鈉
GB 1764 漆膜厚度測定法
GB 1765 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
GB 3186 涂料產品的取樣
GB 6682 實驗室用水規格
GB 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9278 涂料試樣的狀態調節和試驗的溫濕度
GB 9286 色漆和清漆 漆膜劃格試驗
3 試驗溶液
3.1 試驗溶液是將符合GB 1266化學純的氯化鈉溶解于符合GB 6682三級水中配制，其濃度為50±10g/L1]。
3.2 用pH計（精度0.1pH）在25℃時測定試驗溶液（3.1）的pH值應為6.5～7.2。超出范圍時，可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整。經過pH計測定校正的精密試紙可用于日常檢驗。
3.3 試驗溶液注入設備的貯罐前應予過濾，以防止固體物質堵塞噴嘴。
4 設備
設備為鹽霧試驗箱，應包括如下部件。
4.1 噴霧室：由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或襯里，頂蓋或蓋子應向上傾斜，與水平面的夾角應大于25°，使凝集在蓋子上的液滴不致滴落在試板上。
4.1.1 噴霧室的大小和形狀應保證在箱內所收集到溶液的量達到8.2規定的范圍內。
為保證噴霧的均勻性，噴霧室的容積不得小于0.4m3。對于容積超過2m3的噴霧室，為便于操作在設計和構造上應給予仔細的考慮，應考慮的因素列于附錄A中。
4.1.2 恒溫控制元件：設在噴霧室內，離箱壁至少100mm的地方，或設在室內的水夾套內，并能使噴霧室內各部位達到規定的溫度。
溫度計設在室內離箱壁大于100mm的地方，并能在箱外讀數。
4.1.3 噴嘴：由耐鹽水腐蝕的惰性材料制造，如玻璃或塑料。采用可調節的檔板防止鹽霧直接沖擊試板，以有助于室內噴霧分布均勻。
4.1.4 鹽霧收集器：由玻璃或其他化學惰性材料制成1）。收集器至少有兩個2），置于噴霧室內放置試板的地方。一個置于靠近噴霧的入口，一個置于遠離噴霧入口處，其位置要求收集到的只是鹽霧，而不是從試樣或室內其他部件滴下的液體。
采用說明：
1]ISO規定為50±5g/L。
注：1）玻璃漏斗的管子能插到帶刻度的量筒中。漏斗的直徑為100mm，其收集面積為80cm2。
2）如果使用兩個或兩個以上的噴嘴，則收集器的數量zui少是噴嘴數量的兩倍。
4.1.5 試驗溶液貯槽：由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成，并設有保持槽內恒定水位高度的裝置。
4.2 潔凈空氣供給器：供給噴霧的壓縮空氣應通過濾清器，除去油分和固體微粒。空氣在進入噴嘴之前應通過裝有符合GB 6682水的，其溫度比噴霧室內高幾度的飽和罐，使空氣增濕，防止試驗溶液的氣化。水的溫度取決于所用的空氣壓力和噴嘴的類型，調節空氣壓力使箱內收集速度和收集濃度保持在規定的范圍內。（見8.2）
噴霧壓力保持在70～170kPa。
注：為防止噴霧室內形成壓力，通常是把裝置的空氣排放到實驗室外大氣中。
4.3 試驗溶液貯罐：由耐鹽水溶液的材料制成。
5 試樣
按GB 3186規定，抽取試樣。
6 試樣樣板
6.1 材料和尺寸
除另有規定或有關方面協定，試板應使用GB 9271要求的磨光鋼板，其尺寸為100mm×150mm，如不需劃痕，也可使用70mm×150mm的試板1]。
6.2 制板和涂復
除另有規定，應按GB 1765的規定制備試板。并按GB 1764非破壞性的方法測定干膜厚度。
試板的背面和周邊用被試產品或涂層體系涂覆。如果不采用被試產品來涂覆時，則需用比被試產品更耐腐蝕的產品來涂覆。
6.3 干燥和狀態調節
涂覆試板按標準規定的時間和條件干燥。除另有規定，應在溫度23±2℃和相對濕度（50±5）%、具有空氣循環、不受陽光直接曝曬的條件下，狀態調節至少16h以上，然后盡快投入試驗。
6.4 劃痕的制備
如需劃痕，劃痕應劃透涂層至底材。并使劃痕離試板的任一邊緣大于20mm。除另有規定，應使用GB 9286推薦的單刃切割器。
7 試板的曝露方法
7.1 不應將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上，可使用擋板防止噴霧直接沖擊試板。
7.2 試板在箱內的曝露角度是很重要的，每塊試板的被試表面朝上，與垂線的夾角是20°±5°。
注：當有不同形狀的涂漆部件試驗時，曝露方法由有關方面商定。如進行這種試驗時，特別重要的是應將這些不同形狀的部件按其使用的正常狀態來放置。在此要求下，部件放置應盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流的流動，其它試板和部件則不能同時進行試驗。
應當指出，試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同，對此應給予適當的考慮。
7.3 試板的排列應不使其互相接觸或與箱體接觸。被試表面應曝露在鹽霧*地沉降的地方。試板放在箱內的同一水平面上，以避免液滴從上層的試板或支架上落到下面的其他試板上。
注：是定期變換試板的位置。假如在檢查周期時變換位置，則需在試驗報告中說明換位方式。
7.4 試板的支架必須由玻璃、塑料或涂漆木材之類的惰性非金屬材料制成。如果試板需要懸掛，則掛具應用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。
8
操作條件
8.1 噴霧室內的溫度應為35±2℃。
8.2 每一收集器（4.1.4）中收集的溶液其氯化鈉的濃度為50±10g/L（3.1），pH值為6.5～7.2（3.2）。在zui少經24h周期后，開始計算每個收集器收集的溶液，每80cm2的面積，應為1～2mL/h。
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采用說明：
1]ISO規定為150mm×100mm。
8.3 已噴霧過的試驗溶液不能再用。
8.4 如果本設備已經作過不同于本試驗規定的試驗，則在試驗前必須充分清洗干凈。
9 試驗步驟
9.1 按第8章規定的條件，進行調試。
9.2 按第7章規定，將試板（或部件）排放在噴霧室內。
9.3 關閉噴霧室頂蓋，開啟試驗溶液貯罐閥，使溶液流到貯槽，進行試驗。在整個試驗周期內，連續進行噴霧。
9.4 除了檢查、重排或取出試板；檢查及補充貯槽中的溶液；或按第8章規定作必要的記錄，方可停止噴霧。
9.5 除另有規定，應進行兩次平行測定。
10 試板的檢查
試板應周期地進行目測檢查，但不允許破壞試板表面。在任一個24h為周期的檢查時間不應超過60min，并且盡可能在每天的同一時間進行檢查。試板不允許呈干燥狀態。
在規定的試驗周期結束時，從箱中取出試板，用清潔的水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗溶液，立即檢查試板表面的破壞現象，如起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。
如有要求，將試板放置在符合GB 9278規定的標準環境中狀態調節到規定時間，再檢查試板表面的破壞現象。
如果需要檢查底材的破壞情況，則應按商定的方法除去涂層。
11 試驗報告
試驗報告至少包括下列內容：
a.被試產品的型號和名稱；
b.注明采用本國家標準；
c.試驗持續時間；
d.試板換位方式（7.3注）；
e.試驗結果；
f.經商定或其他原因造成的與本標準規定方法的任何不同之處；
g.試驗日期。
附錄A
容積大于2m3噴霧室的設計和結構應考慮的因素
（補充件）
A1 噴嘴和檔板的數量及位置應能保證噴霧均勻，收集量應符合8.2規定的范圍。
A2 收集器的數目應符合4.1.4的要求，并能監控噴霧狀況。
A3 加熱、隔熱及其他溫度控制方式，均應使噴霧室內所有試板在各位置上的溫度分布均勻。
A4 如噴霧室的尺寸不允許按4.1要求，使頂蓋與水平面夾角大于25°角時，頂蓋的設計（如輔助頂蓋）應能防止液滴落到試板上。