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      機(jī)床工作的要素之一，是加工中存在必需的切削推力和切削反力。電機(jī)作為動力源使?jié)L珠絲杠軸旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)化為軸向驅(qū)動，這時的滾珠絲杠有兩個作用：一是驅(qū)動作用；二是在產(chǎn)生加工所需切削推力的同時，承受切削反力等負(fù)載的作用。滾珠絲杠的螺距因?qū)С蹋哭D(zhuǎn)的移動距離）而異。通過螺距將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)周向力轉(zhuǎn)換為軸向力，即還起著減速機(jī)的作用，使很小的電機(jī)也能產(chǎn)生很大的軸向力，滾珠絲杠確實(shí)是一種非常重要的機(jī)械部件。

　　線性電機(jī)則不具有減速機(jī)的作用。因此，在承受切削反力，或停止時都要耗費(fèi)很大的電力，這是它的缺點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是，可通過線性標(biāo)尺在作用點(diǎn)（加工點(diǎn)）附近進(jìn)行位置檢測。還由于零件數(shù)量少，組裝零件時相互間的誤差也較少，定位精度優(yōu)良。它沒有通常電機(jī)、絲杠驅(qū)動中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，不受離心力等的影響，因此速度可達(dá)絲杠驅(qū)動時的2倍以上。今后以線性電機(jī)為主要應(yīng)用領(lǐng)域的是通過超高速主軸加工的無切削推力的精細(xì)加工和亞微米精度加工。

     當(dāng)前機(jī)床的發(fā)展趨勢無疑是高速化、復(fù)合化。THK自1972年剛開始研發(fā)LM導(dǎo)軌時起，就已經(jīng)著手機(jī)床的高速化了。將傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)改變?yōu)闈L動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使得機(jī)件的移動速度提高了2倍多，目前的高速機(jī)床中LM導(dǎo)軌已成為*部件。LM導(dǎo)軌本身也在逐年進(jìn)步，現(xiàn)在已能實(shí)現(xiàn)60m/min以上的高速運(yùn)行。

      目前，國內(nèi)生產(chǎn)的功能部件經(jīng)過近幾年的高速發(fā)展，水平提高很快，和進(jìn)口產(chǎn)品相比，差距正逐步縮小，高速滾珠絲桿副的速度已能達(dá)到60m/min，在中檔和中產(chǎn)品上已能替代進(jìn)口產(chǎn)品，尤其是在大型重載滾珠絲桿副方面，已形成自我配套能力，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。但是，由于國內(nèi)生產(chǎn)廠家對功能部件的研究和試驗(yàn)重視程度不夠，缺乏有力的數(shù)據(jù)說明，加之功能部件市場長期以來一直由國外產(chǎn)品把持，主機(jī)廠家對國內(nèi)產(chǎn)品信任度不高，影響了國內(nèi)功能部件產(chǎn)品的銷售。
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