詳細介紹
一、機床用途及性能:
本機為平面強力銑削機床,可對工件兩平面同時進行銑削,可使工件對稱面尺寸*。 按裝工件的滑臺采用行星齒輪箱傳動,配備快速和走刀運動。本機強度好、效率高、操作靈活方便,是箱體及平面加工的理想設備。廣泛應用于柴油機、模具、液壓件、齒輪箱體等制造企業。可適宜年產10-20萬臺生產能力及要求
二、規格尺寸(特殊規格可定制): 單位:mm
zui小距離 | 單位mm | X260 0 | X363 0 | X490 0 | 備注 | |
zui大距離 | 單位mm | 630 | 650 | 900 | ||
工作臺面積(長*寬) | mm | 1200*600 | 1600*630 | 2000*900 | ||
T型槽數量-槽寬*槽距 | 個 | 3-18*120 | 3-18*120 | 6-22*125 | ||
主軸至工作臺距離 | mm | 120/215 | 120/215 | 120/215 | 出廠為120/215 | |
主軸套筒伸出量 | mm | 80 | 80 | 80 | ||
主軸錐孔 | 7:24 | 7:24 | 7:24 | |||
主軸轉數范圍 | mm/min | 61-351 | 61-351 | 40-500 | ||
主軸級數 | grade | 6 | 6 | 8 | ||
工作臺進給量 | 快速 | mm/min | 2500 | 2500 | 2500 | |
慢速 | mm/min | 40-110 | 40-110 | 40-110 | 出廠為70 | |
*刀盤 | ø | 160-315 | 160-315 | 160-315 | ||
機床加工精度 | mm | 0.03/1000 | 0.03/1000 | 0.03/1000 | ||
主電機功率 | kw | 4/5.5/7.5 | 4/5.5/7.5 | 4/5.5/7.5 | 定貨請說明 | |
走刀電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 3 | ||
外型尺寸 | LxH | 2500*1450*2200 | 3500*1450*2200 | 4500*1800*2200 | ||
重量 | Ton | 4800 | 5300 | 9500 | ||
zui大行程 | mm | 1300 | 1700 | 3000 |
三、機床的按裝
本機出廠前已進行精度調試,放到基礎上后,按下列順序進行調整:
1、調正工作臺水平:將工作臺及支座各角均放調整墊鐵一塊,用框式水平儀校正工作臺水平,垂直至≤±0.40mm。
2、調正銑刀盤與工作臺平行與垂直:先將工件表面銑削約300mm長度,后將磁性百分表吸附刀盤上,表頭對準工件表面,記住讀數,轉動刀盤180°,進行平行,上下檢食,調正機床墊鐵,達到300mm內±O.02mm即可。
3、達到上述精密要求后,壓緊各角調整墊鐵,后將其余墊鐵逐個放入后調緊,并進行復查,必要時進行精調。
4、滑臺拖不動的調正.拆下快速電機風扇罩及風葉,先將三個電磁鐵裝置螺釘擰緊后,用5mm內六角扳手將端面四個螺釘擰緊后逐個退出360°(具體參照產品使用說明書)。
四、機床的潤滑:
1、銑削動力頭:選用20#機械油加至視油孔中心,每三個月換油一次,避免缺油或斷油。
2、工作臺及動力箱:工作臺兩側選用20#機械油加至視油孔中心,每周注油一次。動力箱加注鈣基或鋰基潤滑脂0.5公斤,20#機械油1公斤,混合放入箱內,每六個月換油一次。
3、床身滑動面及絲杠:移動前清洗床身并用毛刷對表面刷油,絲杠兩頭加油孔每班注油兩次。