重型深孔鉆鏜床/深孔鏜床（可按用戶要求設計制造）

一）  機床的基本工藝性能：

　　    該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿內供切削液向（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆桿箱，使其增鉆銷功能，鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；工件可低速旋轉,*高速旋轉往復進給提高加工效率。機床可進行套料鉆加工（可通過一次鉆削，將實心棒料鉆到孔徑幾百個毫米，并從中可取出一根芯棒）。

       重型深孔鏜床加工工件內孔直徑φ800-φ1500mm，加工工件長度可達16m。機床可根據(jù)用戶要求設計承重100T以上。

機床的加工精度：

   鉆孔時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra1.6-3.2。

滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2（滾壓孔徑一般不超過350mm）。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

機床的加工效率：

   切削速度：根據(jù)*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。

   進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

   鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。

二)  機床的基本結構及組成部件:

1)床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度1600mm（或根據(jù)用戶要求特殊訂做）。

2)床頭箱部分：轉速范圍10-190r/min，交流變頻無級調速。

3)授油器部分：帶*導向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。

4)切削液供應系統(tǒng)：五套泵組，可分別提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷卻過濾功能。

5)進給系統(tǒng)：齒輪齒條結構，帶有快速進給機構。

6)鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。

7)帶有兩個工件中心架。

8)電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

9)排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液的飛濺。

10)卡盤部分：帶重型K721400四爪卡盤及附屬裝置。

11)鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

三）主要技術規(guī)格及性能參數(shù)：