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　　數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

 

　　數控加工中心檢修的方法

 

　　(1)幾何精度檢查。數控加工中心的幾何精度是其加工工件精度的保證，因此需要定期對其進行檢查和調整。可按照數控加工中心幾何精度表對各軸的幾何精度進行檢查，并對不合格的事項進行調整。幾何精度的校準主要有機械校準和參數補償兩種方式。對于誤差不大的情況可以采用參數補償的方式，如果誤差較大就要從機械方面進行調整。

 

　　(2)主軸部件的檢修。數控機床的主軸部件是影響其加工精度的關鍵部件。它的回轉精度會直接影響工件的加工出來的精度。其自動變速、自動換刀和準停等動作影響數控加工中心的自動化程度。在結構上，主軸部件必須能解決工件和刀具的裝夾、主軸潤滑和軸承的間隙等問題。所以在檢查主軸部件時應先檢查其徑向跳動和端面竄動，再檢查主軸潤滑是否良好。觀察主軸在高速轉動時有無異響，是否發熱。后清洗主軸電機風扇并檢查主軸電機正常運行下的負載、噪音和溫度。

 

　　(3)各軸進給傳動系統的檢查。軸的進給傳動機構是將伺服電機旋轉運動轉化為傳動部件的直線或回轉運動。對各軸進給傳動系統檢查時先檢查各軸絲桿和導軌潤滑情況，并對其清洗使其無銹蝕。再檢查各軸軟、硬限位的位置和功能。如果軟限位設置不合理，則應調整相應的機床參數。后檢查并調整各軸定位精度和反向傳動誤差。

 

　　(4)自動換刀系統(ATC)的檢修。應先檢查機械手及卡爪磨損情況，必要時調整、更換卡爪。再檢查換刀過程中機械手、防護門的動作是否正常。

 

　　(5)液壓單元的檢修。先更換液壓油，并清洗油箱。再清洗油泵、油路和各液壓控制閥，使油路順暢無泄漏。后調整各液壓閥，使液壓壓力和流量保持在適當范圍內。

 

　　(6)潤滑單元的檢修。在數控機床運行過程中潤滑單元不但具有潤滑作用，而且還可起到冷卻的作用，它可以減小機床的熱變形產生的對加工精度帶來的影響。潤滑單元的檢修，對于保證數控機床的加工精度、延長數控機床的使用壽命都具有很重要的意義。對潤滑單元進行檢修時應先清洗分油器及油路，再檢查潤滑管路有無泄漏，潤滑油是否注入到終端。必要時加注潤滑油。

 

　　(7)冷卻單元的檢修。先清洗過濾網更換冷卻液，再檢查并更換磨損和破裂的冷卻管路，后調整冷卻液壓力和流量。

 

　　(8)氣壓單元的檢修。先查看氣壓表的氣壓是否在正常的范圍內。再清洗或更換空氣過濾芯，檢查各氣閥、管路有無泄漏并調整相關氣壓壓力。后更換老化破裂的氣管。