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鋁工業機床的優點在于：

（1）在機床的下部，為機械手留出了充足的操作空間。因此，工件通過機床下部的時候不會受到空間的限制。

（2）切屑可向下自由散落到連續運行的切屑傳輸帶上。

　　由于工件裝卸之類的所有工藝過程都是全自動運行的，所以能夠長時間地實現無人操作。先將單根圓坯錠送到輸入輥道上，在工作間的防護門打開之前，可自動調正和對準位于機床外側的圓坯錠，在運動過程中實現工件傳送。之后，機床輸出已完成車削的圓錠，并將其卸放到機床背面的輸出輥道上。同時，經過機床前側面已對準的圓坯錠則被安放并夾緊在操作空間中。通過2只端面夾具夾緊圓坯錠，從而在一次操作過程中就可以完成外表面的加工。使用2把前后相鄰安置、并按高度等級分裝在一只共用進給滑座上的刀具進行加工。在同一操作過程中，前面的刀具進行粗加工，后面的刀具則進行精加工。

　　這種機床適用于加工直徑從125mm到710mm的圓鋁錠，可由所裝的端面夾具來調節具體的適用范圍。標準的工件長度從600mm到1,700mm。該機床的加工范圍既涵蓋了大部分直徑范圍，又包含了各種長度范圍。為了盡可能地縮短加工周期，其主傳動裝置可根據機床規格選用130—170kw的功率。這種較高的傳動功率可縮短工件的加速和制動過程，而這些過程都是在縮短工藝周期時需要考慮的。

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