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磨床綜合過濾裝置主要由磁性分離器，油水分離器，水力分離機，制冷機等部件組合而成，適用于對磨削液過濾精度要求中等的場合，磨床綜合過濾裝置優點是無濾材消耗，無后續成本擔憂。具體為磁性分離器可先吸附掉80%以上的鐵屑和一部分與鐵屑混雜在一起的砂輪末，油水分離器可有效去除水箱液面的浮油，水力分離機分離精度為25微米，接近過濾紙的過濾精度，zui后凈液經制冷機降溫冷卻后打入機床工作。

由于加工技術在不斷進步，人們對精密加工冷卻液的過濾作用的認識也不斷加深。切削冷卻液的過濾不僅要清除其中的屑渣，使流體殘存的屑粒達到預定的工藝要求。而且還應能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷卻液從加工區吸入的熱量，保持冷卻液的干凈、清澈和室溫。

根據在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和單位時間內所要求過濾凈化的量來選定過濾設備。下面是幾種簡單過濾方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很難沉

入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是zui簡易和zui粗的過濾方法， 適用于大多數粗加工。

(2)磁性分離是用數片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區域不停地旋轉，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。