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詳細介紹
一、產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術參數
1、技術規格①行程
X軸：900mm
Y軸：480mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：145~645mm
主軸中心至立柱導軌面距離：460mm
②工作臺
工作臺面積： /1370×410mm（選配）
工作臺負荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×125
③主軸
主電機功率： 7.5kw
主軸內錐：BT40
主軸轉速：80~8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：12m/min
Z軸快移：10m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm（國標）±0.008(實測)
重復定位精度：0.015mm（國標）±0.004(實測)
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7）
●西門子802D
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11）
●M64
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ； 扭矩N.m 4.7/4.7/4.7）
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、冷卻系統
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
5、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 3000×1950×2250mm（行程處）
機床凈重: 4200Kg
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