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　　龍門銑床工作臺和主軸箱的進給運動，均采用直流電動機拖動，由可控硅整流供電。調速系統是由分立式電子原件組成晶體管觸發電路，使用數年后，元件易老化，性能變差，雖然后期產品經過一次技術革新，運用了固體組件運算放大器，但觸發器仍用分立元件，只起到治標作用，不能解決根本問題。
　　
　　電機是直流電動機，直流電動機結構復雜，碳刷和整流子摩擦，電樞電流會引起火花點蝕碳刷和整流子，嚴重影響電機壽命，另外直流電動機的整流電源路線復雜，故障率高，維修工作量大，費用高。
　　
　　控制系統穩定性差，容易導致系統震蕩，特別是在低速段，而龍門銑床加工都在低速段，這樣使工作臺進給很不平穩，速度時常突變，不利于產品加工，同時維修、調整難度大，而龍門銑床的控制單元是采用繼電接觸式系統，雖然結構簡單，價格便宜，但對復雜電路控制，需用大量繼電器布線，設備體積大，開關動作慢，性能較少，接線復雜，觸點易損壞，靈活性較差等缺點。根據上述問題，為了達到改造的理想效果，經過大量實踐證明，安裝現代*器件PLC、變頻調速器等龍門銑床運用將會有較好的效果。