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電火花加工的粗糙度分析
閱讀：1871 發(fā)布時間：2012-7-7
電火花成型機床加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面質(zhì)量異常的常見問題。一些精密部位通常要求加工出很細微的表面再采用拋光處理，如果加工得粗將會增大拋光量，影響加工形狀、尺寸精度。還有一些產(chǎn)品是要求表面火花紋的，這就要求加工出來的表面粗糙度符合要求，整體均勻。上述的電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)和沖油因素也是產(chǎn)生表面粗糙度不符合要求的重要原因。
另外還有電極表面粗糙度、電極材料、加工留量等因素的影響。電極表面粗糙度直接影響加工表面的粗糙度。加工時是將電極的表面復(fù)制到工件表面，因此精加工的電極通常都要拋光處理。電極材料質(zhì)量差，組織不均勻，含雜質(zhì)等會使加工出來的工件表面粗糙度不均勻，達不到預(yù)定要求，選擇電極材料時應(yīng)該根據(jù)加工部位的要求合理選用。粗加工的加工留量對精加工效果的影響很大。如果留的太少，會產(chǎn)生精加工修不光的現(xiàn)象。一般粗加工為精加工留0.15mm進行修光。大電極比小電極可適當(dāng)少留一些。一些同樣的型腔多個數(shù)目加工時應(yīng)該及時更換電極，因為電極在加工多個部位以后，其表面質(zhì)量會變差，使加工的工件表面粗糙度不一樣。
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