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技術(shù)文章
新型電火花加工
閱讀：2380 發(fā)布時間：2010-6-18經(jīng)營：電火花線切割機,中走絲線切割機,小孔機,電火花成型機
Innovative EDM
采用*的電火花加工技術(shù)無人加工的可能性大大提高
近20年來， EDM在工業(yè)中作為一種職業(yè)，人們在 進入勞務(wù)市場時對它的興趣減少了。原因可能是各級學(xué) 校中對學(xué)生提供職4L培訓(xùn)的機會太少了。由于人手短 缺，加工工業(yè)的反應(yīng)是采用*技術(shù)提高機床的工作性 能。今天的機床可以普通工人完成過去要有數(shù)年經(jīng)驗的 操作者才能完成的加工任務(wù)，另一個新貢獻是機床可以 日夜開工，而沒有什么困難。
EMDzui不利的因素是時間，工時的安排決定著能 否按用戶的要求準時交貨。故機床的無人操作工作能力 是極其重要的。在優(yōu)化工程設(shè)計、制造中。以及與今日 技術(shù)相稱的的方法都意味著，在總工時中調(diào)整機床 的時間要減少。
Tech Mold公司總裁Bill Kushmaul高興地指出：“我 們統(tǒng)計過實際的放電加工時間，在一般模具午間里 EDM設(shè)備的實際放電加工時間僅占一周168小時工作時 間的20％一30％ o采用的設(shè)備和自動化技術(shù)可以 得到戲劇性的改善。”
作為三菱電機EDM和North―South Machinerv有限 公司1998EDM革新獎西區(qū)的獲得者， Tech mold已經(jīng)在 模具制造中使用了幾乎是zui創(chuàng)新的自動化系統(tǒng)。它用 3R的Workman Robot系統(tǒng)裝備了三麥電機的VXl0數(shù)控 電火花成形機。Tech Mold把它的加工時間從每周36小 時增加到150小時，即增加3倍多。實際上沒有其它使用 EDM的制造廠能夠無人看管加工零件達到這個速度。
Kushmal說：“EDM的自動化能真正保證我們實際 需要的長期無人看管加工。模具車間有這樣一種感覺。 模具制造是屬于傳統(tǒng)的老式業(yè)務(wù)。實際上模具制造者需 要有盡可能多的自動化，以保持自身的競爭力和滿足用 戶的要求”。VXl0確實幫助我們做到了這一點。
1998年的EDM創(chuàng)新獎授予用戶廠，是為了獎勵其 在生產(chǎn)過程中優(yōu)先并創(chuàng)造性地使用EDM。這僅是每年 給EDM用戶的5個地區(qū)獎中的一個。所有5個地區(qū)獎獲 得者將在IMTS98上爭奪國家獎，雖然已經(jīng)設(shè)立了五個 地區(qū)獎和一個國家獎，但三菱電機EDM制造廠仍希望 增加公眾對EDM作為精密加工中先導(dǎo)的現(xiàn)代化技術(shù)的 認識。
電火花機自動化EDM
Kushmaul長期關(guān)心和努力尋找模具制造的自動化 技術(shù)。因為一個問題是EDM技師要花費大量時間去調(diào) 整機床和更換電極米加工一個新的工件；另一個問題是 熟練的工人討厭在晚上或周末加班，所以電火花加工僅 僅有白班，zui多也就干到傍晚。當(dāng)獲得第―臺三菱電機 的VXl0數(shù)控電火花成形機后， Kushmaul的自動化計劃 才真正開始了。
“盡可能地利用晚上和周末的時間生產(chǎn)，對我們 來說是比什么都重要的事。” Kushmaul指出。現(xiàn)在， VXl0連接了3R Robot可編程刀庫，就可以在無人看管露 下從星期5下午一直工作到星期一早晨。3R Robot刀庫 有個1．829m高的轉(zhuǎn)臺，可以貯存和交換72個工件和72 個電極，而*不需要人看管，工件和電極都已托盤 了。當(dāng)一個工件加工完后由機械手取走，隨后再取起用 過的電極。接著在刀庫內(nèi)選定下一個工件和電極，逐 安裝，不管是電極或工件在夾盤上安裝的精度都在2μM 以內(nèi)。
實現(xiàn)Tech Mold白功化的關(guān)鍵之一是VXl0的輸入 系統(tǒng)，在三菱電機叫做ESPER（容易和簡單的編程專 家系統(tǒng)），它提供的是人機對話的自動編程。輸入的數(shù) 據(jù)包括粗、精加工電極的數(shù)量，電極的尺寸，加工的 標(biāo)和加工深度。
以此信息，ESPER系統(tǒng)即可為該工件編輯zui有效 的成套規(guī)準。由一個極富有實際經(jīng)驗的技師才能編出的 程序， ESPER系統(tǒng)無需人的協(xié)助就可以組裝出米了。 機床首先可以用測頭檢測工件和電極的實際尺 寸，然后機械手取下測頭，裝上放電加工所需的電極。 結(jié)果是需要更換電極的次數(shù)大為減少。