剪板機的刀片材質一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，合金鋼等幾種材質。

　　產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。

分類

　　一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

　　剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　剪板機工作原理及構造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

　　剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

安全操作規程

　　1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

　　4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

　　b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

　　C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

　　5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

　　6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

　　7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

　　液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

　　液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

　　開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

　　試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

　　3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

　　操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

　　5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

使用方法

剪板機刀片使用方法

　　開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄

　　至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

　　試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

　　剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小

　　于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此

　　規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

　　操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

　　剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

保養規程

　　剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命*，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。

　　1、嚴格按照操作規程進行操作。

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

　　3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

　　7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

　　8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

刀片材質

　　剪板機刀片材質一般有4種：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13。

　　9CrSi ： 剪板機的刀片硬度一般在HRC57—59范圍內，剪切普通A3板材。

　　6CrW2Si：可以剪切普通A3板材及不銹鋼。本公司剪板機標準配備此材質刀片。

　　12CrMoV： 專剪不銹鋼。

　　H13： 專剪不銹鋼。

常用規格