高精密數控斷差磨床主要特點

1、本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過六個月以上自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、采用中國臺灣新代或日本三菱數控系統，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩定性好，相對于傳統的PLC控制，成型數控系統靈活性和穩定性更好。

3、 高精密數控斷差磨床機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式(也可根據客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內部研磨雜質粉末。

4、 采用中國臺灣原裝PMI 線性導軌，相對于傳統的硬軌更輕便、磨擦力更小，進刀更精準。

5、 采用中國臺灣PMI滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩定性好，間隙更小。

6、可配置雙砂輪，實現一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

7、夾持動力裝置采用的是伺服馬達，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達傳動，因為伺服馬達在傳動過程中，力度大，穩定性強，和數控操作系統可以*的配合，操作簡單。

8、配置機械手夾持系統，實現自動上下料。              

9、技術參數