在原高精密數(shù)控?zé)o心磨床FX-18CNC的基礎(chǔ)上，根據(jù)通信行業(yè)陶瓷插芯的特殊要求，定制出針對陶瓷插芯的*高精密數(shù)控?zé)o心磨床，采用振動盤自動上料方式，配置靜壓導(dǎo)軌，靜壓主軸，滾輪自動修砂裝置，實現(xiàn)磨削進刀精度0.0002mm，批量生產(chǎn)工件真圓度在0.0005mmm內(nèi)。$r$n1、本體$r$n本體及九大構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC-30一次鑄成。經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。九大構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。$r$n2、主軸系統(tǒng)$r$n主軸采用靜壓主軸，精密高，穩(wěn)定性

陶瓷插芯無心磨床/數(shù)控精密磨床 豪特曼在原高精密數(shù)控?zé)o心磨床FX-18CNC的基礎(chǔ)上，根據(jù)通信行業(yè)陶瓷插芯的特殊要求，定制出針對陶瓷插芯的高精密數(shù)控?zé)o心磨床，采用振動盤自動上料方式，配置靜壓導(dǎo)軌，靜壓主軸，滾輪自動修砂裝置，實現(xiàn)磨削進刀精度0.0002mm，批量生產(chǎn)工件真圓度在0.0005mmm內(nèi)。

一、陶瓷插芯無心磨床/數(shù)控精密磨床  技術(shù)規(guī)格：

項目	單位	機型：FX-18CNC-3
標(biāo)準(zhǔn)工作臺工作直徑	mm	Φ1～60
定制工作臺工作直徑	mm	Φ40～120
研磨輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑）	mm	Φ455x205xΦ228.6
調(diào)整輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑）	mm	Φ255x205xΦ111.2㎜
研磨輪轉(zhuǎn)速	R.P.M	1520
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速	R.P.M	0～250
砂輪驅(qū)動馬達	KW	11.5
調(diào)整輪驅(qū)動馬達	KW	3
進刀伺服電機功率	KW	3
修砂伺服電機功率	KW	1.5
油壓泵驅(qū)動馬達	KW	0.75
冷卻泵驅(qū)動馬達	KW	0.25
調(diào)整輪zui小刻度	mm	0.001
調(diào)整輪傾斜角度	DEG	+6°～﹣5°
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度	DEG	±6°
機械尺寸	mm	2350x1960x1550㎜
裝箱重量	KG	3500

二、陶瓷插芯無心磨床/數(shù)控精密磨床 設(shè)備描述：

1. 本體

本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC-30一次鑄成。經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。九大構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。

2、主軸系統(tǒng)

主軸采用靜壓主軸，精密高，穩(wěn)定性

    3、調(diào)整輪傳動系統(tǒng)

調(diào)整輪主軸驅(qū)動馬達采用臺達伺服馬達， 轉(zhuǎn)速控制 0-250rpm(數(shù)字控制)可任意設(shè)定轉(zhuǎn)速，調(diào)整到*線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，研磨出*產(chǎn)品。

伺服馬達巧妙設(shè)計安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調(diào)整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行。克服了舊型無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響。并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。

    4、主軸循環(huán)油系統(tǒng)

主軸自動潤滑循環(huán)油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。冷卻采用雙回路冷卻系統(tǒng)，保障主軸油的恒溫。

   5、靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)：采購高液壓系統(tǒng)，使進刀系統(tǒng)處于懸浮狀態(tài)，較小推力即可實現(xiàn)進刀，使導(dǎo)軌*磨損成為可能，保障了進刀的*精確。

  6、電路系統(tǒng)

整體設(shè)備的電路均采用日本富士電路系統(tǒng)，美觀耐用，操作性好。電箱加高加大，方便操作的同時，更利于電路系統(tǒng)散熱。

7、采用滾輪式修砂裝置，針對金剛石樹脂砂輪，實現(xiàn)精密修砂。保障砂輪的精度。