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國產機床何時不再配“洋刀”
閱讀：281 發布時間：2013-1-18
“我國進口各類刀具數量比上年增加64%，金額比上年增加87%，很顯然國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前洋刀的局面”，5月19日中國機械工業金屬切削刀具技術協會理事長邢敏接受筆者專訪時說。
安得倚天劍跨海斬長鯨
時下，《三國》熱播，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實，刀具之于機床，正如兵器之于武將。
邢敏說：“刀具是機床的一個重要因素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。
由于長期依賴進口，國內數控刀具與進口刀具在技術、服務、品質和宣傳上的差距，國內的顧客對國產數控刀具的信任度十分低。
主機廠往往寧愿花重金進口也不愿冒風險省錢購國產刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一臺的數控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。
“汽車制造廠和航空航天企業就是典型的例子。在國產刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內刀具上CNC生產線去試用。”邢敏告訴筆者。
加入WTO以后，化采購將使國外的切削刀具繼續涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內數控刀具生產廠商開發難度加大。
同時，跨國集團將中國市場列為戰略發展之重，紛紛采用獨資或控股等形式在中國布點建廠，將其整合成為集團功能部件的生產基地。
另一方面，國產刀具的價格優勢也岌岌可危。由于金融危機的影響，中國臺灣的刀具行業虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內地數控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產數控刀具售價。以微利和低成本戰略打拼擠占市場，中國臺灣刀具被稱為數控刀具市場的價格殺手。
高速鋼與硬質合金的抉擇
邢敏認為，結構失調是國產刀具行業的一大硬傷，也就是生產的刀具與需求不匹配。表現在：硬質合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產過剩。
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。
國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口。
在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占總產量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
我國年產硬質合金1.6萬噸，也占總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值zui高的切削刀片產量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業也獲得良好效益。
專家認為，我國刀具企業盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，*沒有考慮到市場飽和度和企業所需，zui終把具有高附加值、高科技含量的中刀具市場“拱手相讓”給國外企業。
核心技術之殤
從世界各*國家機床工具行業發展看，*國家的機床工具行業已進入一個高科技、高投入、高產出時代，跨國公司大都按照利用性資源來發展壯大自己。新產品開發速度，產品的性能、品牌、質量、成本以及售后服務，已成為機床工具企業競爭勝敗的決定性因素。
“中國機床刀具行業的整體綜合實力與發達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”邢敏告訴筆者。
國內數控刀具企業生產經營規模都太小，沒有形成自身的切削刀具產業鏈的緊密聯合，尤其是工具系統的生產廠家不生產刀片，刀片生產廠家不生產工具，幾乎*依賴于供方，沒有一家真正意義上的產業技術創新戰略聯盟。
發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產權核心技術的產品少、克隆產品較多的局面。結果是除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。
數控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業，其發展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產經營規模不大時更是明顯。國內數控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數控機床操作工都奇缺，一般培養周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數控加工和數控刀具專業人才的責任，都靠企業自身花漫長的時間去培養，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
我國切削刀具的銷售僅占總量的15%，充分反映行業的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經濟建設需要刀具行
安得倚天劍跨海斬長鯨
時下，《三國》熱播，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實，刀具之于機床，正如兵器之于武將。
邢敏說：“刀具是機床的一個重要因素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。
由于長期依賴進口，國內數控刀具與進口刀具在技術、服務、品質和宣傳上的差距，國內的顧客對國產數控刀具的信任度十分低。
主機廠往往寧愿花重金進口也不愿冒風險省錢購國產刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一臺的數控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。
“汽車制造廠和航空航天企業就是典型的例子。在國產刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內刀具上CNC生產線去試用。”邢敏告訴筆者。
加入WTO以后，化采購將使國外的切削刀具繼續涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內數控刀具生產廠商開發難度加大。
同時，跨國集團將中國市場列為戰略發展之重，紛紛采用獨資或控股等形式在中國布點建廠，將其整合成為集團功能部件的生產基地。
另一方面，國產刀具的價格優勢也岌岌可危。由于金融危機的影響，中國臺灣的刀具行業虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內地數控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產數控刀具售價。以微利和低成本戰略打拼擠占市場，中國臺灣刀具被稱為數控刀具市場的價格殺手。
高速鋼與硬質合金的抉擇
邢敏認為，結構失調是國產刀具行業的一大硬傷，也就是生產的刀具與需求不匹配。表現在：硬質合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產過剩。
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。
國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口。
在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占總產量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
我國年產硬質合金1.6萬噸，也占總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值zui高的切削刀片產量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業也獲得良好效益。
專家認為，我國刀具企業盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，*沒有考慮到市場飽和度和企業所需，zui終把具有高附加值、高科技含量的中刀具市場“拱手相讓”給國外企業。
核心技術之殤
從世界各*國家機床工具行業發展看，*國家的機床工具行業已進入一個高科技、高投入、高產出時代，跨國公司大都按照利用性資源來發展壯大自己。新產品開發速度，產品的性能、品牌、質量、成本以及售后服務，已成為機床工具企業競爭勝敗的決定性因素。
“中國機床刀具行業的整體綜合實力與發達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”邢敏告訴筆者。
國內數控刀具企業生產經營規模都太小，沒有形成自身的切削刀具產業鏈的緊密聯合，尤其是工具系統的生產廠家不生產刀片，刀片生產廠家不生產工具，幾乎*依賴于供方，沒有一家真正意義上的產業技術創新戰略聯盟。
發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產權核心技術的產品少、克隆產品較多的局面。結果是除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。
數控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業，其發展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產經營規模不大時更是明顯。國內數控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數控機床操作工都奇缺，一般培養周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數控加工和數控刀具專業人才的責任，都靠企業自身花漫長的時間去培養，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
我國切削刀具的銷售僅占總量的15%，充分反映行業的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經濟建設需要刀具行