技術文章
無心磨床的磨削方法以及使用技巧
閱讀:797 發布時間:2013-1-10
無心磨床主要有三種磨削方法:
1、無心磨床通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工無心磨床件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。無心磨床調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。無心磨床適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。
2、無心磨床切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件。無心磨床切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。
3、無心磨床還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產率較高。多用于大量生產,易于實現自動化。
以下是具體講述無心磨床使用技巧:
1、無心磨床保證削面精度磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構,磨削周向斷續的外表面時圓度較差。
2、無心磨床使用中磨削表面易產生奇數次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質量和工作性能。
3、無心磨床調整時注意:機床調整較復雜、費時,每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度,與距離及有關的工藝參數。無心磨床故調整技術難度較大,不適宜小批及單件生產。