MV-700中國臺灣大僑立式加工中心機床主要特點
1．中國臺灣大僑立式加工中心機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-300。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度。并能保證機床*的穩定性和高精度。

注：，密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
密烘FC-300型之應用
密烘FC-300型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2.採用線性導軌支撐，可支撐負荷，快速移動，確保定位精準。
3.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。
6.三軸採線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得*的循圓精度。
7.快速位移X/Y/Z：48/48/48m/min。
8.本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
9.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用∪型式，并置于機臺兩側，節省空間。
11.快速、簡單、可靠及長壽命的*交換裝置，提供平穩可靠的*交換。*的*交換裝置設計，*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型*時亦能平穩運轉。
12.主軸採用機密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達12,000rpm。標準機臺主軸利用G-TECH GT-5052A動態平衡校正設備，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保*的加工精度。採用內藏式主軸設計，可達24,000rpm，供客戶高速切削使用(選擇配備)。
13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
14.*且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。
15.電氣箱採用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界產品：
主軸軸承：FAG或日本NSK
線性滑軌：日本NSK或THK或中國臺灣銀泰
滾珠絲桿：中國臺灣銀泰或上銀
控制系統：日本三菱或FANUC
主軸電機，伺服電機：日本三菱或FANUC
電器元件: 法國Schneider/德國MOELLER
電磁閥: 中國臺灣SHAKO
注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，將採取同級產品替代，但質量標準不低于上述供應商。

參數材料：