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電化學(xué)去毛刺機(jī)去毛刺的注意事項

閱讀:149          發(fā)布時間:2014-8-10
  電化學(xué)去毛刺機(jī)去毛刺的注意事項
  
  用電化學(xué)去毛刺機(jī)去毛刺,由于不同的工件和去毛刺部位的不同,所對應(yīng)用的電極也不相同,即不同的工件應(yīng)使用不同的電極,工件與電極呈一一對應(yīng)關(guān)系。
  
  以需要去毛刺的工件為陽極,工具電極為陰極,當(dāng)一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計的工具電極之間狹小的間隙同時,短時間加以電解電壓,這時在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中,電流密度也zui大,因而時毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。
  
  在電化學(xué)去毛刺的過程中,工件和工具電極二者之間是相對固定不動的,即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路,以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定:
  
  1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;
  
  2、毛刺厚度zui大為0.15mm。
  
  3、對于零件而言,主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸,
  
  4、使毛刺方向與孔軸線平行,以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象,及減少電極絕緣體層的磨損。
  
  5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符,做到“專件”,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應(yīng)引起高度的重視。
  
  6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸,因此,工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
  
  7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
  
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