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中走絲線切割機(jī)床技術(shù)指標(biāo)的提升與規(guī)范
在近幾年的往復(fù)走絲線切割機(jī)床的發(fā)展中，多次切割技術(shù)的應(yīng)用，無論是加工精度還是表面粗糙度都為中國線切割技術(shù)的發(fā)展解決了方向性的問題，把中國的線切割技術(shù)推向了一個新的階段，使中國特色的往復(fù)走絲線切割機(jī)床向更次提升成為可能，然而，如果將這些可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，仍有相當(dāng)一段路程，無論怎樣宣傳，客觀上中走絲與慢走絲還是存在相當(dāng)差距的，不過，針對入門級的慢走絲而言，這一差距也確有縮小的趨勢。 
那么，如何縮小并量化中走絲與慢走絲的差距，我認(rèn)為將從兩個方面體現(xiàn)，一是技術(shù)指標(biāo)的全面提升，二是以人為本，實(shí)現(xiàn)智能化操作。 
中走絲與慢走絲的zui大區(qū)別就在于電極絲的往復(fù)運(yùn)行、重復(fù)運(yùn)用，雖然充分體現(xiàn)了成本優(yōu)勢，但也帶來了加工條件變化無常的煩惱，正是由于中走絲線切割機(jī)床電極絲的重復(fù)使用，所以中走絲的技術(shù)指標(biāo)既要有空間性還要有時間性，換言之，中走絲的技術(shù)指標(biāo)既要提升到一定高度，體現(xiàn)出對快走絲線切割機(jī)床的更新?lián)Q代，也要規(guī)范該指標(biāo)的保持時間，舉例如下： 
1、 加工精度指標(biāo) 
現(xiàn)行的GB7926標(biāo)準(zhǔn)對橫向截面尺寸的相對誤差和縱向截面的尺寸誤差有明確要求，這里只是針對一次切割，當(dāng)運(yùn)用多次切割時只考核切八方的精度就不全面了，當(dāng)連續(xù)切割十個甚至幾十個相同的八方（多次切割）時，它們的一致性誤差就相當(dāng)重要了，橫向截面尺寸精度再好，如果其尺寸的離散性很大，在對批量零件以及跳步模的精密加工時就沒有互換性；一致性誤差也是對精度指標(biāo)的時間性規(guī)范。
  建議一致性精度的標(biāo)注為：允差值/數(shù)量，如：0.005/30件，既連續(xù)加工30件時，一致性誤差為0.005mm。 
而縱向截面尺寸相對誤差應(yīng)標(biāo)注為：允差值/高度，如0.005/100mm，既在多次切割加工100mm厚度時，縱向尺寸的相對誤差為0.005mm。 
2、表面粗糙度指標(biāo) 
就Ra值而言肯定是越小越好，但是對于中走絲線切割機(jī)床Ra值的穩(wěn)定性更為重要，Ra值再小，僅僅切一個小樣件是沒有實(shí)用價值的，只有當(dāng)在加工過程中這Ra值足以保持到加工完一套模具或一批零件，才能為市場所接受，所以說表面粗糙度指標(biāo)應(yīng)有時間性要求，建議表面粗糙度的標(biāo)注為：Ra值/連續(xù)加工面積，如：Ra=1.0μm/30000mm2,既連續(xù)加工30000mm2，Ra值達(dá)到1.0μm。
3、zui大加切割效率指標(biāo) 
往復(fù)走絲不同于單向走絲，對于慢走絲而言zui大加工效率是一個值，在不至將電極絲燒斷的前提下，以盡量大的能量加工，于是就有了zui大加工效率，這是電極絲一次性使用的優(yōu)勢；而中走絲線切割機(jī)床的電極絲是往復(fù)循環(huán)使用，不得不考慮循環(huán)使用的延續(xù)性，所以切割效率應(yīng)該是一個相對值；不計(jì)任何后果的談zui大切割效率對中走絲線切割機(jī)床而言是無意義的；中走絲線切割機(jī)床的切割效率應(yīng)該是一個相對值，或者說用效率加壽命來評估更為科學(xué)，應(yīng)標(biāo)注為：允差值/時間，如：150mm2/min/60h，這是說以每分鐘150mm2的切割效率可以連續(xù)切割60小時。 
技術(shù)指標(biāo)的提升 
提升中走絲的技術(shù)指標(biāo)是一個問題的兩個方面，制造者要創(chuàng)造這些指標(biāo)，而使用者是要獲得這些指標(biāo)，制造者在創(chuàng)造這些指標(biāo)的同時又不得不考慮使用者如何獲得這些指標(biāo)；如果一個的技術(shù)指標(biāo)必須通過操作者的個人“技藝”才能獲得，說明指標(biāo)的提升是有缺陷的，在這方面慢走絲永遠(yuǎn)是中走絲學(xué)習(xí)的榜樣。 
誤區(qū)之一，全閉環(huán)控制化 
為了強(qiáng)調(diào)機(jī)床的定位精度，一些經(jīng)銷商在推銷時過分強(qiáng)調(diào)工作臺的全閉環(huán)控制，似乎是把機(jī)床的定位精度的保證*寄托在全閉環(huán)控制上，其實(shí)要想真正發(fā)揮全閉環(huán)控制的技術(shù)優(yōu)勢，機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)和制造的工藝水平是非常關(guān)鍵的基礎(chǔ)保證；*，光柵尺的檢測位置并不是機(jī)床的加工位置，兩者之間的距離形成測量學(xué)上的誤差，加之機(jī)床結(jié)構(gòu)及制造上的差異，所產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差也會直接影響光柵尺的測量精度，使得加工位置實(shí)際移動的距離與光柵尺的測量距離不一致，所以提升機(jī)床的定位精度不是僅憑全閉環(huán)控制就能一蹴而就的，必須要有設(shè)計(jì)合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)和成熟的制造工藝作為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，全閉環(huán)控制技術(shù)才能真正發(fā)揮作用， 
誤區(qū)之二，導(dǎo)向器的理想化 
目前，市場上絕大多數(shù)的中走絲機(jī)床都安裝了電極絲導(dǎo)向器，用人士的話講，中走絲導(dǎo)向器的磨損是慢走絲的數(shù)十倍，磨損之后帶來的電極絲位置的偏移也很難把握，不可避免的要影響加工精度，而且穿絲換絲極為不便，但是目前的中走絲線切割機(jī)床要想獲得令人滿意的表面粗糙度，還只能仰仗著這個導(dǎo)向器，在目前這種粗糙度與精度難兩全的局面下，只能面對現(xiàn)實(shí)，兩權(quán)其害取其輕，舍精度保粗糙度；因?yàn)槿绻B粗糙度都達(dá)不到要求，中走絲線切割機(jī)床就更免談了，出現(xiàn)這樣的局面，歸根到底還是創(chuàng)新力不足。這些現(xiàn)象都說明中走絲線切割機(jī)床技術(shù)指標(biāo)的提升還是要腳踏實(shí)地的。 
可以設(shè)想一下，如果中走絲線切割機(jī)床的操作象慢走絲那樣，只要將“材料”“厚度”、“粗糙度”等輸入到系統(tǒng)中，操作者既不用緊握手輪小心翼翼的去緊絲、也不再為鉬絲穿過導(dǎo)向器時而倍受煎熬，更不用理會鉬絲直徑變化的煩惱，悠然之間，就能輕松的完成一副跳步模的加工，于是，對中走絲線切割機(jī)床的說三道四自然就會淹沒在一片贊譽(yù)之聲中。 總之，中走絲線切割機(jī)床的前途是光明的，但道路也是曲折的。
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