MACRO 系列工作原理
 
“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現。與傳統的立柱移動和工作臺移動不同，本機各軸采用緊湊結構，可實現受力分布及小的受熱變化，這些特性使得設備實現*、的加工控制。

泛的應用領域

“Macro”設備幾乎應用于各工業部門的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面光潔度要求的加工，“Macro”設備可實現經濟的加工效果。在航空發動機及固定式汽輪機行業，機械加工性差的零件，例如渦輪葉片，可以有效磨削。還可應用于線性導軌組件，鋸齒型面、齒條、齒圈、導軌、夾具、*，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，設備也可應用于汽車行業的轉向系統零件和搖臂，液壓行業的定子和轉子加工。

“Macro-L”緩進給磨床X軸行程可達900 mm (35.433") 。扭力管床身設計保證機器的*減震性和熱穩定性。根據加工應用不同，主軸可以選用不同的速度及功率范圍值，實現的加工效果。所有軸配有水冷卻電機，另外高速HEDG主軸也配有軸承水冷系統，進一步增強了熱穩定性和連續的生產能力。

“Macro-L”系列安裝有精密線性導軌、滾珠絲杠，所有軸伺服數字驅動。的西門子840D數控系統允許對砂輪輪廓進行精密的修整和成型磨削，并可實現多達5軸的插補功能。

設備優勢

“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現
“Macro”設備幾乎應用于各工業領域的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面光潔度要求的加工，“Macro”設備可實現經濟的加工效果。

扭矩管設計

樹脂混凝土填充床身
磨頭滑動拖板由鑄鐵制成
減震效果良好
熱穩定性高
主軸和主軸驅動軸循環水冷卻
提供不同的砂輪速度和功率等級
在磨削過程中溫度穩定
持續穩定加工出高質量零件

軟件特色

預先安裝的程序及磨削循環
選配：聲發射監測系統，在主軸前端裝有傳感器，感應信號傳輸回主軸
選項：用于全自動砂輪平衡的集成平衡系統 、高壓清潔器，噴嘴自動調整

軟件優勢

操作簡單，是復雜磨削加工的理想選擇
使用便捷，適應于不同的磨削加工
工件碰撞監測，初步檢測工件和修整，增加生產安全性并降低運營成本根據客戶要求量身設計